Применение геомембран в качестве гидроизоляционных материалов в России началось сравнительно недавно, а на западе эту технологию эффективно используют уже в течение нескольких десятилетий – этот материал отвечает всем современным требованиям, предъявляемым к работам как с промышленными, так и с частными объектами.

Геомембраны, зарекомендовали себя как прочный, долговечный, экологичный и химически устойчивый гидроизоляционный материал. Разные технические характеристики каждого вида этого материала позволяют применять его в самых разных сферах человеческой деятельности – от ландшафтного дизайна и сельского хозяйства до гидротехнических работ промышленного масштаба и рекультивации полигонов ТБО.

Какие проблемы может решить геомембрана?

Помимо своей основной задачи – гидроизоляции объектов, использование геомембран позволяет также справиться с:

равномерным распределением нагрузки по всей поверхности – ее защиты от продавливания;

обеспечением теплообмена и воздухообмена внутри конструкций;

уменьшением расхода сыпучих дренажных материалов – экономии затрат на возведение дренажных систем;

защитой почвы и воздуха от токсичных веществ, производимых в процессе переработки твердых бытовых и коммунальных отходов человеческой жизнедеятельности – за счет специальной каталитической обработки материала, направленной на повышение его плотности и сопротивляемости проколу (при этом сохраняется его высокая эластичность, достаточная для использования материала для просадочных грунтов);

защитой гидроизоляции фундамента от проблем, связанных с механическими повреждениями (например, корнями деревьев), проседаниями грунта, проникновением грунтовых вод;

обустройством пристенного дренажа фундамента (геомембрана способствует обеспечению отведения влаги в дренажную систему, применяют в комплексе с геотекстилем);

гидроизоляцией прудов и искусственных водоемов различного назначения;

гидроизоляцией отмостки и др.

Геомембраны или традиционные методы гидроизоляции

В выборе метода гидроизоляции вашего объекта стоит обратить внимание на преимущества геомембранного полотна по сравнению с традиционными методами гидроизоляции. Помимо финансовой составляющей, описанной выше, следует упомянуть и физико-технические преимущества этого гидроизоляционного материала, а именно о:

Прочности. Этот показатель соответствует свойствам исходного сырья (наиболее высокий у геомембран ПНД). Кроме того, степень прочности обусловлена достаточной плотностью материала, а дополнительного усиления конструкции можно добиться с помощью армирующего слоя геотекстиля.

Высоких показателях растяжимости, что обуславливается эластичностью материала. Особенной стойкостью к деформациям обладают геомембраны из ПВД.

Устойчивости к механическим воздействиям. Полиэтиленовые геомембраны при защите фундаментов отлично справляются с давлением грунта, не боятся острых камней и корней растений. Случайное повреждение материала при его монтаже тоже исключено.

Химической устойчивости. Геомембраны отлично справляются с воздействием агрессивных сред — кислотами, щелочами, маслами и др. Это свойство важно для изоляции при работах с хранилищами нефтепродуктов, полигонами ТБО и ТКО и объектами бытового применения.

Экологичности. Материал геомембраны обладает химической инертностью, безопасностью для окружающей среды и здоровья людей.

Долговечности. Срок службы геомембраны, в соответствии с исходным сырьем, превышает 80 лет. Долговечность обусловлена неподверженностью материала разложению и коррозии.

Стойкости к температурным перепадам. Данное качество определяется свойствами сырья, геомембрану допускается эксплуатировать в диапазоне от -40°С до +50°С.

Простоте монтажа. Вес этого геосинтетика, в отличие от других изоляционных материалов, небольшой, его просто резать и раскатывать. Это позволяет использовать геомемембрану на площадях различных размеров.

Учитывая все преимущества геомембраны, можно смело говорить, что вскоре сами геомембраны станут традиционными материалами.

Какой вид геомембраны выбрать?

Геомембрана HDPE (ПНД)

Геомембраны из полиэтилена высокой плотности и низкого давления (HDPE, ПНД) отличается высокой твердостью и прочностью, устойчивостью к химическим реагентам, паро- и влагонепроницаемостью. Они хорошо справляются с механическим воздействием, но не обладают свойствами эластичности и стойкости к деформациям. На морозе повышается хрупкость материала, но он отлично ведет себя при высоких температурах.

Геомембрана LDPE (ПВД)

Геомембраны из полиэтилена низкой плотности и высокого давления (LDPE, ПВД) отличаются легкостью, мягкостью и эластичностью. Одновременно они обладают прочностью, устойчивостью к растяжению и деформациям. Геомембраны ПВД можно эксплуатировать при низких температурах (до -120°С), из плавления начинает при 100°С. Благодаря непропусканию пара и воды обеспечивается хорошая гидроизоляция.

Геомембраны могут обладать гладкой, текстурированной или профилированной поверхностью, изготавливаются как с односторонней, так и с двусторонней текстурой. Благодаря шероховатой поверхности материала обеспечивается сцепление с основой и возможность монтажа под большими углами. Профилированные геомембраны отличаются наличием выступов (шипов) высотой от 7 мм до 20 мм.

Где можно применять геомембраны?

Учитывая все вышеперечисленные преимущества и физико-технические характеристики материала можно сделать вывод о том, что его можно и нужно применять:

В сфере промышленности и сельского хозяйства для изоляции токсичных веществ;

Для гидроизоляции подземных сооружений;

Для эксплуатации в вечной мерзлоте;

В сфере дорожного строительства и гидротехники;

Для проведения работ с искусственными водоемами и резервуарами, дамбами и плотинами.

Полиэстеровая упаковочная лента (ПЭТ) обладает значительно большей прочностью (до 1000кгс) и эластичностью, чем полипропиленовая лента и применяется для обвязки тяжелых грузов, а в последнее время вытесняет из некоторых областей стальную ленту.

Лента из полиэтилентерефталата — РЕТ, имея прочность, сопоставимую с нагартованными стальными лентами, превосходит их по многим параметрам: экономичности, эластичности, устойчивости к ударным нагрузкам и агрессивным средам. Лента производится только из первичного сырья, что обеспечивает более высокую прочность по сравнению с лентами, изготовленными с использованием вторичного полиэстера.

Преимущества применения полиэстеровой упаковочной ленты:

высокопрочное натяжение ленты —  обеспечивает фиксацию груза, даже если груз сжимается (из-за деревянных брусков или штабелирования), благодаря эластичным свойствам;

не ослабевает и не вытягивается;

поглощает ударную силу во время транспортировки и погрузки-разгрузки благодаря своему удлинению, эластичности и прочности.

Безопасность и удобство при пользовании полиэстеровой упаковочной ленты:

не портит углы груза и не оставляет следов и царапин на поверхности;

не коррозирует и соответственно не загрязняет готовую продукцию;

нет острых краев, поэтому ею невозможно порезать руки;

вес полиэстеровых лент в 6 раз ниже, чем стальных;

чувствительность к температуре (сохраняет натяжение даже при крайних значениях   теммпературы от -50°С до + 90°С).

Упаковка полимерной лентой обеспечивает оптимальную сохранность груза при перевозке, погрузке-разгрузке и хранении. В отличие от стальной ленты, работа с полимерной обеспечивает высокую безопасность в плане травматизма и высокую культуру производства, она не окисляется (не ржавеет) и имеет хороший эстетический вид.

Мини-ролики двухслойной и трехслойной пленки

Воздушно-пузырчатая плёнка нашла широкое применение в промышленности и быту. Она используется при упаковке хрупких изделий из стекла и фарфора, техники и электроники, для укрытия теплиц и теплоизоляции. Пузырчатая плёнка — удобная и универсальная упаковка для переезда, которая защитит Ваши вещи от повреждений, влаги и грязи. За счёт гибкости, мягкости и больших размеров пузырьковая плёнка для переезда просто незаменима!

Пузырьковая плёнка изготавливается из полиэтилена высокого давления. Она представляет собой слой пузырьков, с одной или двух сторон закрытый гладкой полиэтиленовой плёнкой. За счёт нескольких слоёв плёнка упаковочная пузырчатая имеет высокие амортизирующие свойства и повышенную прочность. При своей низкой стоимости и универсальности пузырчатая плёнка для упаковки является одним из лучших упаковочных материалов. Очень часто она может заменить картон и пластик, а весит значительно меньше. К тому же, плёнка позволяет уменьшить габариты перевозимых предметов, что также может быть немаловажно.

Если Вы хотите купить упаковку для переезда, наша компания рада предложить Вам широкий выбор материалов. В нашем ассортименте представлена плёнка для упаковки, в том числе пузырчатая пленка с антистатиком, а также пакеты, скотч и другие товары, полезные при переезде. Кстати, использовать эти материалы можно не только при перевозке груза, но и для хранения хрупких предметов.

Упаковочная плёнка пузырьковая может использоваться с другой тарой, например, с картонными коробками. Коробка позволит удобно поставить груз в машине, а упаковочная плёнка с пузырьками с амортизирует возможные удары и тряску во время езды.

Пленка крафтбабл воздушно пузырчатая пленка с бумагой

Крафтбабл — воздушно-пузырьковая пленка, комбинированная с бумагой. Предназначен для упаковки мебели, зеркал, антиквариата, картин, легких металлоконструкций и др. Этот материал особенно эффективен как упаковка при перевозках на дальние расстояния.

Крафтбабл защищает упакованную продукцию от образования конденсата, он предназначен для упаковки предметов критичных к влажности или требующих специальной прочностной защиты.

Крафтбабл совмещает в себе амортизирующие свойства воздушно-пузырьковой пленки и специфические особенности бумаги (гигроскопичность).

Материал состоит из: двух или — трехслойной воздушно-пузырчатой пленки, толщиной 4 мм и слоя бумаги плотностью 80-100 г/кв.м.

Когда обычная упаковка не устраивает и перестает отвечать вашим запросам, когда привычные материалы не справляются с нагрузкой и под сомнение ставится их прочность — вашим спасением станут комбинированные материалы, взявшие от своих составляющих только лучшие характеристики. Вашему вниманию представляются: крафтбабл (союз из качественной гигроскопической бумаги и многослойной воздушно-пузырчатой пленки создан для совмещения амортизационных характеристик и сорбирующих свойств), пенобабл (комбинация усиленной прочности из вспененного полиэтилена и воздушной пленки с пузырьками; рекомендуется для использования при перевозке особо ценных грузов на дальние расстояния и для создания презентабельного вида продукции при доставке заказа) и спанбабл (воздушно-пузырчатая пленка в сочетании с уникальным материалом спанбондом; универсальное средство многоразового использования, выдерживает любые вредные воздействия извне и также отличается повышенным уровнем прочности).

Трехслойная пузырьковая пленка – это упаковочный защитный материал, используемый в:

• быту;
• торговле;
• сельском хозяйстве;
• промышленности;
• строительстве;
• при транспортировках особо хрупких грузов.

Структура трехслойной пленки по сравнению с двухслойной, повышает ее надежность, теплоизоляционные характеристики и состоит из:

• подложки – слоя из плотного гладкого полиэтилена;
• крепко приваренного к подложке слоя из пузырьков, наполненных сухим воздухом;
• закрепителя – тонкого полиэтилена, дополнительно закрепляющего и защищающего пузырьки.

Предлагаем купить трехслойную пузырчатую пленку, поскольку она:

• не токсична, экологична, безвредна;
• защищает от влаги, пыли, температурных, химических, механических повреждений;
• универсальна – используется для упаковки пищевых продуктов, медикаментов, изделий из стекла, а также мебели.

Воздушно-пузырьковая пленка (либо как еще ее называют воздушно-пузырчатая пленка) — это современный упаковочный материал, который обеспечивает сохранность любого запакованного товара. Воздушно-пузырьковая пленка, как правило, производится на крупных предприятиях из полиэтилена, обладающего низкой плотностью.

Преимущества воздушно-пузырчатой пленки 2-х слойной:

• незначительный собственный вес,
• повышенная прочность на разрыв,
• рекомендуемая рабочая температура -60°…+80°С,
• пыле- и водонепроницаема.

Пленка воздушно-пузырчатая двухслойная предназначена для упаковки, как прокладочный материал, при перевозке или хранении большинства пищевых и промышленных товаров.

Двухслойная воздушно-пузырьковая пленка состоит из:

1й слой: слой пузырьков; 2й слой: гладкий полиэтилен

Основа 2х слойной воздушно-пузырьковой пленки представляет собой плоский слой полиэтилена, на который специальным образом приклеены те самые пузырьки с воздухом. Пузырьки воздуха имеют четкую границу, благодаря чему, при разрушении одного или нескольких пузырьков, остальные остаются целыми, и продолжают защищать упакованный товар.

Воздушно-пузырьковая пленка обычно продается бобинами разной ширины и длины.

Поставляемые одноразовые соусники имеют различные объемы — от 30 до 80 миллилитров. Они могут быть выполнены из прозрачного пластика или в непрозрачном варианте. Есть соусники без крышки и с крышкой, первые предназначены для стационарных точек питания — уличных кафе, закусочных, вторые — для кафе и ресторанов, торгующих навынос.

Если ваше заведение продает блюда навынос или совершает доставку готовых завтраков или обедов, вам понадобятся соусники с совмещенной крышкой. Этот вариант максимально удобен, если человек планирует питаться буквально на ходу или не собирается выбрасывать соус после трапезы, а поставит его в холодильник до следующего раза.

В нашей компании вы можете заказать соусники оптом по самым доступным ценам. На складе есть самые разные модели по объему, дизайну, прозрачности, наличию/отсутствию крышки.

Пластиковые банки с крышкой и пластиковые стаканчики объемом от 100 мл до 1300 мл изготавливаются методом литья под давлением. Исходным сырьем в производстве пластиковых банок служит полипропилен, он универсален: устойчив к высоким температурам, ударопрочен, твёрд, не пропускает паров и газов, экологически чист. Производимые нами пластиковые банки с крышкой используется в качестве одноразовой посуды для различных продуктов: морепродукты, пресервы, мед, майонез, мороженое. Кроме того, пластиковые банки и пластиковые стаканчики являются прекрасной упаковкой для продуктов бытовой химии. По вашему желанию купить пластиковые стаканчики можно окрашенными в любой цвет.

Производство пластиковых банок для меда и красной икры в нашей компании направлено на удовлетворение растущего спроса. Пластиковые банки для мёда закрепили свое лидерство в пищевой индустрии.

Пластиковые стаканчики используются как упаковка для различных групп продуктов питания, как для фасовки и реализации скоропортящейся пищевой продукции, например, молочных продуктов, майонеза, морепродуктов, салатов, так и для фасовки кондитерских изделий.

Пластиковые банки с крышкой купить сегодня можно на любой интернет площадке, однако не каждый продавец может поручиться за качество своей продукции. Большой ассортимент позволяет подобрать необходимый продукт, так банки для меда купить можно как обычной конусной геометрии, так и с оформлением под пчелиные соты.

Производство и конструкция ведер для пищевых продуктов

В процессе производства пластиковых ведер с крышкой для пищевых продуктов используется полиэтилен или полипропилен низкого давления, которому под давлением придают заданную форму. Чаще всего ведра для пищевых продуктов поставляются с крышкой, которая герметично его закрывает. Это защищает содержимое от расплескивания и любых контактов с окружающей средой. В зависимости от объема пластиковые ведра с крышкой комплектуются ручкой, изготовленной из металла или такого же пластика.

Пищевые пластиковые ведра с крышкой имеют широкую горловину, через которую можно с легкостью фасовать и выгружать любую продукцию, в том числе тягучие и сыпучие вещества.

У нас можно купить пластиковые ведра с крышкой, ориентируясь на следующие параметры:

• форму (круглая, овальная, квадратная);
• окружность (111 – 340 мм);
• объем (0,5 – 20 л);
• цвет (белые, прозрачные).

Преимущества использования пластиковых ведер

Пластиковые ведра с крышкой незаменимы при хранении, фасовке и транспортировке продуктов питания и непищевых веществ. Чаще всего в ведра из пищевого пластика фасуются молочные продукты, соусы, варенье, конфитюры, а также сухие смеси и краски.

Причинами, по которым вам стоит купить пищевые пластиковые ведра с крышкой, являются:

• термостойкость (-30+60 градусов),
• неприхотливость в уходе,
• длительный срок службы,
• высокий уровень прочности,
• возможность многоразового использования,
• легкий вес,
• удобство при транспортировке,
• стерильность,
• инертность по отношению к продуктам,
• универсальность,
• доступную стоимость.

Преимущества пятислойного гофрированного картона – доступная цена и высокие прочностные характеристики. Этот материал используют для изготовления тары, способной выдержать нагрузку до 100 кг. Из него делают упаковку для средней и крупной бытовой техники.

Особенности и преимущества

Пятислойный гофрокартон состоит из трех ровных листов (двух наружных, одного внутреннего) и двух гофрированных сред с разным шагом, высотой волны. Он обладает повышенной прочностью по сравнению с трехслойным аналогом.

Пять причин востребованности пятислойного гофрокартона

• Малый вес.
• Доступная цена.
• Способность выдерживать нагрузки в пределах 100 кг.
• Экологическая безопасность. Служит тарой для пищевых продуктов.
• Удобство хранения, эксплуатации, утилизации. Возможна переработка.

Модельный ряд

Наше предприятие выпускает гофрокартон листовой с разными профилями. Они маркируются латинскими литерами BE, BC. Благодаря цифровому коду можно узнать эксплуатационные характеристики материала. Буква «П» говорит о наличии пяти слоев.

Листовой гофрокартон представлен отбеленными моделями, обладающими прочностью и повышенными эстетическими характеристиками. Их используют для создания первоклассной упаковки, размещения рекламных материалов, логотипов и другой информации, направленной на привлечение целевой аудитории, повышение статуса бренда в глазах потребителей.

Сферы применения

У нас можно купить пятислойный гофрокартон для упаковки тяжелых изделий. Он конкурирует с ящиками из других материалов благодаря доступной стоимости, малому весу. Простота обработки предоставляет возможность формировать тару разной формы, размера. Модели, изготовленные с использованием крахмального клеевого состава, подходят для упаковки продуктов питания.

Марки гофрокартона

В зависимости от плотности используемой в производстве бумаги и количества слоев, гофрокартон делят на различные марки. Мы производим гофрированный картон всех марок. В нашем каталоге товаров представлены самые покупаемые виды картона:

Двухслойный. Он изготовляется путем склеивания одного слоя гофры и плоского картона. Производится в рулонах. Используется как прокладочный и оберточный материал в промышленности и при переездах.

Самый востребованный тип гофрированного картона — трехслойный. Изготавливается из одного гофрированного и двух плоских слоев картона. В зависимости от плотности имеет маркировку Т-21, Т-22, Т-23, Т-24. Используется как сырье для изготовления картонных коробок, так и как отдельный упаковочный материал.

Пятислойный. Самый прочный из производимых в нашей компании видов гофрированного картона. Производится в листах и состоит из двух волнистых и трех плоских слоев целлюлозной бумаги. Применяется для изготовления прочных гофрокоробов, способных выдержать нагрузку более 15 кг. Имеет маркировку: П-32, П-33.

Снабженцы и собственники производственных предприятий при поиске поставщика упаковочных материалов стараются выйти напрямую на производителя. Производитель может предоставить продукт, соответствующий стандартам ГОСТ и ТУ и техническую документацию.

Гофролотки из трехслойного и пятислойного гофрокартона изготавливаются под заказ по стандартным размерам, с белым и бурым покрывным слоем, возможно нанесение флексо печати в 1-3 цвета. На складе в наличии большой ассортимент стандартных лотков различных размеров и расцветок под любой вид кондитерских изделий.

У нас Вы найдете гофролотки под печенье, пирожные, кексы, мармелад, пастилу, рулеты, круасаны, пахлаву, зефир, эклеры, бублики, пончики, мафины и т. д.

Гофролоток – невысокая картонная упаковка с открытым верхом. Такая тара подходит для транспортировки и хранения фруктов, овощей, кондитерской россыпи, мяса птицы, товаров бытового назначения.

Как правило, овощной лоток из картона – самосборная конструкция, которая держит форму без использования скрепок и скотча. Коробки изготавливаются из нескольких слоев гофрокартона, поэтому имею высокую прочность. Для удобства ручной переноски в боковинах лотка прорезаны овальные отверстия-ручки. Также в стенках коробки предусмотрены вентиляционные отверстия, через которые выходит конденсат и поступает холодный воздух при охлаждении продукции. Сверху и снизу лоток оснащен пазами и шипами, за счет чего штабелированная тара надежно держится друг на друге. Гофролотки с бутылками, банками, тетрапаками рекомендуется оборачивать термоусадочной пленкой, чтобы мелкая тара не рассыпалась во время транспортировки.

Если вам нужна легкая, дешевая, экологичная и при этом прочная упаковка, остановите свой выбор на гофролотках.

Характеристики гофротары

Гофртара от производителя изготавливается из качественного гофрированного картона. Классифицируется короб исходя из слоев: Д (двухслойный), Т (трехслойный), П (пятислойный), С (семислойный). У нас вы можете купить гофртару любой марки, исходя из целей применения.

Для чего нужна гофртара?

Гофрящики, изготовленные из прочностного картона необходимы для перевозок производственной продукции. Короб может использоваться в химической или пищевой промышленности, для транспортировки хрупких изделий, товаров массового применения и т.д. Поэтому гофртару покупают преимущественно оптом.

Купить гофратару можно для решения следующих задач:

Применение в потребительских целях — особенность коробок заключается в их эстетическом виде, т.к продукт будет доставлен до конечного потребителя. Чаще всего гофртара имеет вид «сложной высечки».

Эксплуатация в производственных нуждах – основная цель картонной упаковки – это хранение товаров (коробки выполнены в одном цвете).

Использование в транспортной сфере – гофртара выступает в роле упаковочного ящика.

Основные преимущества изделия

На заводе гофротары компании «Спектр» предъявляются особые требования к материалам для будущего изделия. Он должен соответствовать необходимым показателям морозостойкости и влагостойкости. Также, покупая гофротару от производителя оптом, вы получите:

Надежную и прочную упаковку, обеспечивающую оптимальные условия хранения.

Изделие любой длинны и ширины, стандартизированной в соответствии с ГОСТом.

Легкий короб, облегчающий процесс транспортировки.

Доступный товар, оптимальное соотношение цены гофртары и качества.

Что представляют из себя комплектующие из гофрокартона? Это вспомогательные гофроизделия с разными свойствами и характеристиками. Их используют в качестве защиты от вероятных физических перегрузок (толчки, удары, вибрация и т.п.). Также они служат для увеличения жесткости конструкции гофрокороба. Помимо этого, их применяют для формирования товара в ячейки.

Наш высокотехнологичный гофрокомбинат производит все типы комплектующих из гофрированного картона.  В случае необходимости наш специалист окажет помощь в подборе нужной конфигурации и типоразмера вспомогательного упаковочного средства.

Мы производим комплектующие следующих видов:

Вкладыш, который представляет собой лист гофрокартона с горизонтальными рилевками. Это вспомогательное упаковочное средство применяется для увеличения прочностных характеристик гофрокоробов, т.е. способствует усилению такого показателя, как сопротивление торцевому сжатию.

Решетка представляет из себя гофрокартонные перегородки с насечками.  При соединении этих перегородок формируется структура из ячеек, которая разделяет объем гофроящиков.

Прокладка в основном используют как усилитель дна или крышки гофрокороба, а также для того, чтобы разделить продукцию внутри ящика.

Амортизатор представляет собой склеенные между собой прокладки различных форм.

Перегородка является вертикально вставленными в короба гофролисты различной формы.

Вставка и ложемент используют для того, чтобы усилить конструкцию гофротары, разделить продукт в коробе, зафиксировать его, а также защитить при перемещении.

Обечайка — это гофрокороб, у которого отсутствуют верхние и нижние клапаны. В основном их используют для увеличения жесткости стенок гофроящика.

Листовой гофрокартон – упаковочный и прокладочный материал, состоящий из одного либо нескольких волнистых (гофрированных) слоев картона, чередуемых со слоями обычного плоского картона.

Листовой гофрокартон давно используется для упаковки товаров самого разного назначения. Без него не обойтись при отправке покупателю корпусной мебели, он востребован при упаковке продуктов питания, бытовых приборов, промышленных станков и их деталей. Именно поэтому предприятия приобретают гофрокартон и готовую тару из него оптом. Но даже если коробку для перевозки какого-то сложного механизма нужно создать в единственном экземпляре, самый подходящий материал для ее производства – это листовой гофрокартон.

Картон используется в качестве прокладочного материала, из листов производят мелкие защитные упаковочные элементы для торцов мебели, дверей, бытовой техники. Во время переезда многослойный материал защитит от случайного повреждения зеркала, стеклянные дверцы шкафов.

Популярность этого упаковочного материала легко объяснима.

Преимуществами гофрокартона являются:

• доступная цена;
• экологичность;
• высокая прочность;
• небольшой вес;
• возможность вторичной переработки в любом городе России.

Стоимость тары из гофрокартона составляет лишь небольшую часть в конечной стоимости товара. Но именно этот материал готов взять на себя ответственность за его сохранность во время транспортировки, складского и магазинного хранения.

У нас Вы можете заказать следующие изделия сложной высечки:

Гофрокороба оберточного типа используются для упаковки продукции прямоугольной формы, различных банок и т.д. Само упаковывание происходит после установки предметов на дно коробки, а закрывание осуществляется путем обертывания.

Гофролоток. Эти изделия сложной высечки бывают как самосборными, так и скрепляющимися с помощью клея и скоб. Гофролотки подразделяются на:

Гофролотки для автомат-линий. Данная упаковка используется для упаковки банок, бутылок, пакетов для сока и другой продукции.

Гофролотки-«телевизоры». Свое название гофроупаковка такого типа получила за наглядность представления упакованного в нее товара, а также за внешнее сходство с телевизором. Конструкция гофролотка-«телевизора» предполагает наличие бортиков для защиты продукции от рассыпания и пазов для штабелирования ящиков. Такие «телевизоры» используются для упаковки кондитерских изделий, овощей, фруктов, мясной и другой продукции.

Гофрокороб «Ласточкин хвост». А название этого вида гофроупаковки сложной высечки происходит от фигурных нижних клапанов, которые имеют неровную форму, похожую на ласточкин хвост. Гофрокороб «Ласточкин хвост» может иметь как обычные верхние клапаны, так и фигурную закрывающуюся верхнюю крышку. Данная гофротара преимущественно используется для упаковки продукции небольшого веса, например, косметики, мороженого и т.д.

Гофрокороб «с ушками». «Ушки» – это клапаны верхней крышки, которые либо просто вставляются внутрь коробки, либо плотно заходят в специальные «карманы», образующиеся из двойных стенок. Таким образом, вертикальные стенки гофротары усиливаются еще одним листом гофрокартона. Благодаря этому гофроупаковка способна принимать значительные вертикальные нагрузки, что, в свою очередь, позволяет хранить в ней очень тяжелые предметы, например, металлические изделия. Также гофрокороб «с ушками» применяется для упаковки пиццы.

Телескопический гофроящик. Этот вид сложной высечки состоит из двух отдельных деталей – корпуса и крышки, по высоте закрывающей корпус или меньшей него. Телескопический гофроящик отличается повышенной прочностью и способностью воспринимать большие вертикальные нагрузки при штабелировании. Для удобства по его бокам делают ручки и отверстия для вентиляции. Чаще всего телескопический гофроящик используется для упаковки мясной продукции.

Гофрокороб «чемодан». Данный вид изделий сложной высечки является подарочной или представительской упаковкой. Она применяется в тех случаях, когда требуется красиво упаковать товар. Это может быть парфюмерия, посуда, игрушки, кондитерские изделия, ликеро-водочная продукция, мелкая бытовая техника и т.д.

Во всем многообразии гофротары можно постараться выделить достаточно большое количество разнообразных видов коробов: лотки, включая самосборные, крышки-дно, гофроящики, состоящие из 4-х клапанов, прокладки, различные вкладыши. И это далеко не весь перечень многообразия подобной тары.

Однако большей популярностью при заказе пользуются четырехклапанные гофроящики.

Четырехклапанный гофроящик с составе со стыкующимися наружными клапанами

Представляет собой стандартную конструкцию HxBxL, изготавливаемую по типу 0201 и составляющую универсальную упаковку — как преимущество. Упаковку смогут оформить наши профессиональные дизайнеры, выделив продукт из общей массы и придав ему индивидуальности. В дальнейшем эта тара может быть укомплектована вкладышами, прокладками или решетками.

Соотношение длины к ширине и высоте короба рекомендовано соблюдать в рамках 3:2:2, так как данные пропорции выработаны достаточно давно и основываются по сей день именно на удобстве сборки ящика, укладке различной продукции, штабелирования и транспортировки этой тары.

Так же наши специалисты смогут помочь вам в выборе оптимального размера гофроящиков, учитывая ваши потребности. Если вы определяете размер самостоятельно, то советуем вам для начала ознакомиться с правилами транспортировки более подробно, учитывая и рекомендациями по штабелированию.

Четырёхклапанный складной короб в составе с полностью перекрывающимися наружными клапанами

Этот тип коробов применяется при усилении конструкции коробки, например при упаковке сыпучей продукции, где есть возможность прорыва дна. Дополнительную защиту от проминания и продавливания коробок при складировании могут гарантировать верхние перекрывающиеся клапана. Стоит обратить внимание, что данные короба гораздо дороже предыдущего вида из-за больших затрат материалов на их изготовление и раскрой.

Чтобы определить необходимость использования данной конструкции, вы можете воспользоваться помощью наших специалистов. Также при необходимости мы можем изготовить пробные образцы. Для использования этой конструкции есть некоторые рекомендации:

• высота короба должна быть приблизительно равна ширине;
• отношение длины короба к ширине допускается не более 2,5-3.

Вакуумные пакеты с составом PET/PE: пакеты из двухслойного материала, произведенного методом бессольвентного ламинирования полиэтилентерефталата (PET) и полиэтилена высокого давления (PE). Отличаются высокими оптическими свойствами. Толщина материала подбирается исходя из особенностей фасуемого продукта индивидуально. Вакуумные пакеты с составом PA/PE: пакеты из двухслойного материала, произведенного методом соэкструзии полиамида (PA) и полиэтилена высокого давления (PE). Отличаются высокими барьерными свойствами, но имеют меньшую прозрачность, чем PET/PE. Толщина материала подбирается исходя из особенностей фасуемого продукта индивидуально.

PET/PE (ПЭТ/ПЭ) – пакеты из двухслойного материала: полиэтилентерефталата (PET) и полиэтилена высокого давления (PE). Слои соединены между собой методом бессольвентного ламинирования. Методика основана на применении для ламинации специального клея, не содержащего растворителей. Полимеризация клея происходит в рулоне, без использования сушки, что существенно снижает стоимость изготовления пленки.

Помимо доступной цены, вакуумные пакеты из PET/PE обладают хорошей прочностью и высокими оптическими свойствами. Прочностные характеристики зависят от толщины слоев и их процентного соотношения: чем больше в материале доля полиэтилена (PE), тем он более стоек к прорывам и проколам. Конкретная толщина пакета выбирается в зависимости от специфики упаковываемого продукта.

Основные достоинства вакуумных пакетов PET/PE (ПЭТ/ПЭ):

• отличная морозостойкость;
• гибкость;
• прозрачность;
• высокие барьерные свойства к большинству газов и парам воды.

Пакеты отлично подходят для фасовки замороженных продуктов (овощей, ягод, рыбы, креветок, мяса), сыра, мясных продуктов и пр. С осторожностью необходимо использовать при упаковке крупных кусков мяса с костями или рыбы – лавсан чувствителен к механическим повреждениям и микротрещинам.

PA/PE ( ПА/ПЭ) – вакуумные пакеты, состоящие из слоя полиамида (PA) и полиэтилена высокого давления (PE). Слои соединены между собой методов соэкструзии – раздельной пластикации полимерных слоев в экструдерах с последующим соединением в формующей головке. Толщина материала может составлять 55 — 200 мкм.

Главные достоинства пакетов PA/PE:

• высокие барьерные свойства (в т.ч. низкая газо- и паропроницаемость, стойкость к различным жирам и маслам);
• термостабильность;
• стойкость к проколам и другому механическому воздействию;
• эластичность.

При этом они имеют меньшую прозрачность по сравнению с пакетами PET/PE.

Отлично подходят для вакуумной упаковки пищевых и непищевых продуктов: мяса и мясных изделий, сыров, овощей, фруктов, хлебобулочных и кондитерских изделий, полуфабрикатов и готовых продуктов, автозапчастей, медицинских препаратов, денежных банкнот и т.д.

Преимущества использования вакуумных пакетов:

• продление сроков годности продуктов;
• защита от повреждений при транспортировке;
• повышение привлекательности упакованной продукции и тем самым – улучшение ее потребительских свойств;
• широкая сфера применения;
• невысокая цена.

Zip-Lock (Зип-Лок, зиппер) — это две тонкие полупрозрачные полипропиленовые полосы, которые, благодаря своей форме (пазы и выступы), могут прочно соединяться друг с другом.

Полосы Zip-Lock снабжены с одной стороны прочным клеевым слоем, защищенным подложкой, с помощью которого полосы наклеиваются на те края, которые должны быть соединены.

Применение самоклеящейся молнии-застёжки Zip-Lock:

Для соединения плакатов в скроллерах, что позволяет легко менять отдельные рекламные постеры.

Для получения больших рекламных полотен, состоящих из нескольких прямоугольных постеров, путем их соединения.

Наша компания рекомендует использовать Zip-lock во всех видах динамических конструкций, в которых функционируют роллерные системы. В отличие от скотча, Zip-Lock может эксплуатироваться в различных погодных условиях (устойчивость к погодным условиям, стабильность использования при высоких и низких температурах).

Преимущества пакетов с застежкой zip-lock:

Замок надежно защищает содержимое от пыли и влаги

Зиплок позволяет много раз закрывать и открывать пакет не теряя герметичности

Доступные в широком диапазоне размеров, удовлетворяющих многочисленным применениям

Возможность заказать только вам необходимый размер зип локов

Рисунок на пакете с zip-lock позволит сэкономить на этикетке.

Не так давно пакеты зип лок были редкостью. Сегодня их используют наряду с обычными фасовочными пакетами. Надежная застежка zip lock позволяет без опасений упаковывать в такие пакеты и корм для рыбок, и мелкие саморезы, и яркие магниты для холодильника, которые все любят привозить из отпуска.

Выгоды от использования фирменного скотча

• Наглядная реклама – на скотче можно разместить название фирмы-изготовителя и ее контакты;
• Повышение узнаваемости торговой марки;
• Гарантия от подделки и незаконного вскрытия упакованных товаров;

Как производится фирменный скотч

Клейкая лента с логотипом изготавливается на основе двуосно-ориентированного полипропилена, с нанесением акрилового клея, который является термостойким (клей не теряет своих качеств под действием этих факторов, упаковка не расклеивается).

Изделие используется как для ручной упаковки (в том числе с помощью пистолета для скотча), так и для машинного способа.

Кто использует бренд скотч

Доступная стоимость клейкой ленты с логотипом позволяет использовать ее производителям самых разных товаров:

• бытовой техники;
• электронных устройств;
• косметических принадлежностей;
• стройматериалов;
• продуктов питания и т. д.
• Методы изготовления
• Печать на поверхности ленты
• Изображение наносится поверх полотна. Для рисунка может использоваться до 3 цветов (не считая цвет самого скотча).

Стандартные параметры:

• Толщина – 45, 50 мкм,
• Ширина – 24, 48, 50, 70, 75 мм,
• Длина ролика – 66, 132, 330, 495, 990 м.

Преимущества способа:

• невысокая стоимость, благодаря несложному способу нанесения;
• возможность быстрой печати маленьких партий (подходит для срочной печати).

Минимальная партия содержит 36 рулонов.

Печать между слоями ленты

Логотип наносится на прозрачную ПП ленту, а сверху покрывается клеем. Технология обычно применяется для производства больших тиражей.

Преимущества способа:

• Максимальное число цветов — 4 шт.;
• Высокое качество и устойчивость к истиранию нанесенного рисунка.

Цена скотча с логотипом от производителя формируется с учетом трех основных факторов:

• объемов партии;
• параметров изделия;
• количества используемых цветов.

Клейкие ленты (скотч) для ручной упаковки представляют собой основу из двуосно ориентированного особо прочного полипропилена (ВОРР), на которую нанесен клеевой слой. Скотч является самым распространенным материалом для упаковки коробок из гофрокартона. Скотч выпускается различной ширины и активно используется как на производстве, так и в быту. Скотч шириной 48 мм или 50 мм можно использовать при упаковке гофрокоробов в помещениях с повышенной запыленностью и при низких температурах, например, в морозильных камерах и т.д. Упаковочный скотч шириной 75 мм используется для запечатывания особо тяжелых или непрочных коробок.

Основные преимущества продукта скотча для ручной упаковки:

Имеет оптимальные характеристики для использования в производственных и бытовых условиях.

Использование цветной клейкой ленты, позволяет производить дополнительную маркировку предметов.

Высокая механическая прочность.

Соответствие всем заявленным характеристикам и параметрам намотки.

Широкая цветовая гамма, а также кристально прозрачные ленты.

Клеевой слой обеспечивает прочное сцепление с поверхностью.

Цветная информативная этикетка.

Каждый рулон упакован в термоусадочную пленку, что позволяет сохранить все свойства и технические характеристики продукта.

Условия хранения скотча:

При хранении в собственной упаковке при температуре от 0 C0 до +35C0 и относительной влажности 65+/-15% срок хранения — 12 месяцев. Перед использованием убедитесь в том, поверхность соприкосновения полностью сухая и очищена от нефтепродуктов, жира и пыли.

Как выбрать скотч для упаковки?

Обратите внимание на толщину упаковочного скотча!

Во-первых, следует обратить внимание на толщину упаковочного скотча, т.е. на его микронность.

— скотч 38 мкм — эконом вариант — обладает небольшой клеящей способностью, плохо работает на морозе.

— скотч 40 мкм — используется для упаковки легких коробок с гофрокартоном хорошего качества.

— скотч 43 мкм — безупречно работает при склейке пленок и полиэтиленов, замечательно подходит для упаковки коробок с нетяжелой сыпучей и различного вида бакалейной продукцией. Обладает достаточной морозостойкостью, хотя плохо подходит для упаковки продукции в цехах с низкой температурой, например, мороженого.

— скотч 45 мкм — упаковочная лента с хорошей адгезией и неплохой морозостойкостью. Таким скотчем можно упаковывать продукцию на холодных складах или коробки среднего веса с шероховатым и шершавым картоном. Потребителиупаковочных лент данной микронности — компании, производящие упаковку, мебель, инструменты, мороженое, продукты питания и пр.

— скотч 47 мкм — подходит для упаковки коробок весом до 20-25 кг (масло, маргарин, запчасти), для упаковки и склейки гофрокартона плохого качества с шершавым или даже пыльным гофрокартоном.

— скотч 50 мкм — почти не отличается по клеящим свойствам от 47 мкм, но изготовлен из более толстого полипропилена, вследствие чего обладает значительно большей прочностью.

Во-вторых, намотка скотча, т.е. длина клейкой ленты в рулоне.

— 36 метров — данный скотч используется в основном в быту, наверняка он есть у вас дома

66 метров — скотч для ручной упаковки небольших грузов, коробок и т. д.

— 140 метров и более — скотч для упаковки при помощи диспенсеров в торговле, перевозках, промышленности

— 990 метров — скотч для машинной упаковки на специальных аппаратах

В-третьих, ширина упаковочного скотча. Здесь все зависит от того, для каких целей вам нужен скотч:

— скотч 5-38 мм используются в канцелярских целях, он не подходит для упаковки гофрокоробов

— скотч 48-50 мм используется для упаковки гофрокорабов стандартных размеров, а также в быту

— скотч шириной 72-75мм применяются для тяжелых коробок или в условиях, когда упаковочная лента типа скотч шириной 48мм не обеспечивает необходимого качества запечатывания коробок (пыльные, влажные помещения).

Машинный скотч изготовлен из двуосно-ориентированного полипропилена (ВОРР) высокой прочности с нанесением усиленного клеевого слоя с одной стороны ленты. Акриловый клеящий состав скотча обладает качеством морозостойкости и позволяет упаковывать и хранить запечатываемую тару при повышенной влажности при полном сохранении клеящих свойств скотча.

Предназначен для работы на специализированном упаковочном оборудовании.

Машинный скотч для упаковки используется на специальных автоматических линиях, на которых заклеиваются коробки. Упаковочная лента применяется на крупных предприятиях и фабриках, где упаковочный процесс полностью автоматизирован. Использование машинного скотча позволяет экономить время на упаковывании продукции и сократить объём ручного труда на предприятии.

Достоинства

Машинный скотч изготавливается из ВОРР (двуосно-ориентированного ПП), высококачественного материала. Лента обладает неплохой прочностью и имеет хорошую клеящую способность, которая не ухудшается независимо от низких температур и условий повышенной влажности.

Ассортимент продукции

У нас можно купить ленту для спецоборудования следующих размеров:

• 50 миллиметров х 990 м;
• 75 миллиметров х 990 м.

Толщина скотча составляет 45 или 50 мкм. Клейкий материал продаётся по 4 шт., в специальных упаковках.

Как выбрать и приобрести скотч для упаковки?

При выборе клейкой ленты следует оценить её размеры и посмотреть на показатель толщины.

Не пропуская влагу и пары, полиэтиленовые пленки являются хорошим гидро- и пароизоляционным материалом. Они гнилостойкие и не разрушаются бактериями — это выгодно выделяет их перед традиционными битумными гидроизоляционными материалами. Кроме того, они имеют малый вес, значительно эластичнее и тоньше рубероида, пергамина, гидроизола. Гидроизоляция из них хорошо сочетается с основным материалом конструкции. Для таких работ, как правило, применяют толщины, начиная с толстой — 0,200; 0,085 и 0,060 мм.

Легкая свариваемость такого материала позволяет ускорить стыковку полотен между собой. Швы соединяют через бумажную ленту металлическим гладилом при температуре 90-130 °С. Их наклеивают на изолируемую поверхность с помощью битумных или специальных пластмассовых мастик.

Покрытие строительной полиэтиленовой пленкой свежеуложенного бетона улучшает условия его твердения — уменьшая испарение влаги, обеспечивает резкое повышение прочности изделий и исключает потребность в дополнительном увлажнении бетонных изделий. Такой материал, уложенный под бетон обеспечивает более полную гидратацию цемента.

Полиэтиленовые пленки в рулонах применяют для изоляции фундаментов от проникновения грунтовых вод. Для этой цели используют толщины 0,085-0,200 мм, которые хорошо воспринимают напряжения, образующиеся при усадке фундамента. Известен успешный опыт применения в Средней Азии для изоляции дна и стенок оросительных каналов в целях уменьшения фильтрации воды через грунт.

В производстве строительных работ используется для накрывания подмостей и лесов, что дает возможность вести наружные работы в дождливые, ветреные и холодные дни.

Почти полная прозрачность такого изделия позволяет применять его вместо стекла при строительстве теплиц, причем для лучшей теплоизоляции рекомендуется обшивать рамы теплиц пленкой с двух сторон. Слой воздуха, находящийся между ними, хорошо изолирует помещение теплицы от внешней среды. Помимо этого, применение такого материала во много раз лучше, чем использование силикатного стекла, он пропускает ультрафиолетовые лучи, что способствует интенсивному развитию растений.

Полиэтиленовую пленку выпускают окрашенной в разные цвета, однако при интенсивной окраске прозрачность снижается.

Недостатком полиэтилена является его старение, особенно при воздействии света. Кроме того, его могут поражать грызуны. Поэтому в строительных конструкциях требуется обеспечить защиту.

Для увеличения долговечности пленки, предназначенной для ответственных гидроизоляционных работ, в полиэтилен добавляют стабилизатор, роль которого более подробно будет освещена ниже.

Сырье

Сырьем для изготовления полиэтиленовых пленок служит полиэтилен высокого давления, а также стабилизаторы и красители для окрашивания в различные цвета.

В целях противодействия старению (окислению полиэтилена), особенно интенсивному при воздействии ультрафиолетовых лучей и при длительном нагревании, в полиэтилен добавляют стабилизатор-антиокислитель. Хорошим стабилизатором является газовая сажа, добавляемая в массу в количестве 2-3%, но поскольку она окрашивает изделия в черный цвет, используют ее ограниченно. Обычно применяют при выработке аминовые стабилизаторы, добавляемые в массу в количестве 0,1%.

Наиболее распространенными стабилизаторами полиэтиленовых пленок строительного назначения являются фенил-ä-нафтиламин в количестве 0,1%; дикрезилолпропан в количестве 0,2 %; продукт конденсации стирола и фенола марки П-24 до 0,4 %.

Хорошо способствуют увеличению долговечности наполнители — каменноугольный пек в тонкоразмолотом виде и сажа.

Как уже говорилось выше, строительные пленки можно окрасить во многие цвета. Особенно яркие и красивые тона получают при применении органических анилокрасителей, очень интенсивных и поэтому добавляемых в крайне незначительных количествах (от 0,05 до 0,2 % к весу массы). К этому виду красителей относят пигменты — желтый Ж, алый Н, синий антрахиноновый, зеленый фталоцианиновый, голубой фталоцианиновый; кубовый ярко-фиолетовый К, тиоиндиго красно-коричневый Ж, тиоиндиго оранжевый КХ и др. Красители этой группы неустойчивы к свету и не дают надежной окраски.

Более светоустойчивую окраску дают минеральные пигменты, в количестве 1-3 % от веса полиэтилена. К ним относят кроны свинцовые, оранжевые и желтые разных оттенков, кадмий лимонный и красный разных оттенков, окись хрома, крон цинковый, двуокись титана и пр. Для получения черного цвета применяют газовую сажу (2-3 %), красивую серебристую окраску придает пленке алюминиевая пудра (2-3 %). Возможно также применять эти пигменты комбинированно.

Производство

Изготавливают непрерывным выдавливанием (экструзионный метод). Существует два способа:

• выдавливание полиэтиленовой массы через головку экструдера в виде рукава (трубы) и затем раздувая его потоком воздуха определённого давления придают пленке заданную толщину,
• выдавливание полиэтиленовой массы осуществляется через плоскую щель, при этом толщина производимого материала определяется величиной зазора.

Производство цветных полиэтиленовых пленок ничем не отличается от производства прозрачных, за исключением, ещё одной операции подготовки концентрата красителя. Концентрат изготавливают при помощи стальных вальцовок с различной скоростью вращения валов.

Вся продукция имеет необходимые сертификаты, паспорта и разрешения. Гарантия распространяется на весь срок, заявленный производителем. Постпродажное обслуживание осуществляется в сервисных центрах наших партнеров и мастерских заводов изготовителей.

БОПП-пленка (англ. BOPP, биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка) — это наиболее популярный материал для высококачественной гибкой упаковки, которая рассчитана на дальнейшее нанесение на нее печати. БОПП-пленка отличается барьерными, физико-механическими и оптическими свойствами, а также высокой термостойкостью, прочностью и гибкостью.

Благодаря этому пленку часто используют при упаковке товаров в парфюмерной, косметической, табачной, легкой, бумажной и пищевой промышленности (например, для упаковки пельменей, сахара, круп, мороженого, чая, безалкогольных напитков, минеральной воды, хлебобулочных, макаронных и кондитерских изделий).

Часто пленку используют для упаковки цветов, одежды (в основном, трикотажной), сувениров и медицинских изделий.

Применяется она и для производства канцелярских лент, а также для ламинирования.

Сочетание уникальных свойств пленки способствует росту ее популярности: БОПП-пленка постепенно начинает вытеснять другие упаковочные материалы, например, целлофан, бумагу или фольгу.

Преимущества БОПП-пленки:

• эстетичный внешний вид — это достоинство пленки играет важную роль при работе с парфюмерной и, особенно, пищевой промышленностью — покупатели хотят покупать не просто товар, а товар, который будет удовлетворять всем их требованиям, в том числе и эстетическим;
• термостойкость — учитывая климат России и частые перепады температур, важно, чтобы упаковочная пленка была термостойкой и сохраняла свои свойства в любую погоду;
• устойчивость пленки к воздействию углекислого газа, воды или кислорода;
• очень высокий уровень полезных физико-химических свойств — прочность, эластичность и жесткость обеспечивают товару сохранность при транспортировке;
• широкий диапазон подверженности термосварке.

Биаксиально ориентированные или двуосно-ориентированные полипропиленовые пленки (biaxially oriented polypropylene films) являются пленочным материалом на основе синтетических полимеров группы полиолефинов.

Общепринятое сокращенное название — БОПП-пленки (ВОРР films).

БОПП-нленки производятся из полипропилена экструзионным методом.

Технология производства предполагает последовательную двунаправленную растяжку изготавливаемой пленки по продольной и поперечной осям.

Биаксиально ориентированные пленки, имеющие жесткую молекулярную структуру по двум перпендикулярным осям, обладают исключительно ценными для последующей обработки и применения свойствами.

К их числу относятся, прежде всего, высокая прочность, низкая плотность и большая удельная поверхность, восприимчивость к печати, высокий уровень оптических характеристик.

Таким образом, полипропиленовые пленки бывают:

• ориентированные (OPP/ОПП)
• двуосно-ориентированные (BOPP/БОПП) — более прочные, поскольку имеет другую молекулярную структуру,
• неориентированные (СРР/Каст), в основном — для изготовления пакетов
• Полипропиленовая пленка может производится толщиной от 12 до 120мкм, шириной от 40мм до 1500мм.
• Толщина выпускаемых пленок составляет 20, 25, 30, 35 и 40 микрон, а ширина — от 0,1 до 1,2 метра.
• Готовая продукция формируется либо по диаметру или весу, либо в зависимости от километража.

Типы БОПП-пленок:

БОПП-пленка жемчужная — получают ее благодаря использованию в производстве специальных добавок.

Как результат — уникальная вспененная структура полипропилена, способная прекрасно отражать свет.

Кроме того, жемчужная пленка характеризуется очень маленьким удельным весом, а, следовательно, отличается высокой экономией при использовании.

Такая пленка легко может выдержать температуру ниже нуля, поэтому ее часто применяют для упаковки продуктов, которые нуждаются в холодном хранении, как, например, мороженое, пельмени или глазированные сырки.

БОПП-пленка прозрачная, сополимер — ее высокая прозрачность дает потребителю возможность увидеть продукцию и оценить ее качество.

Данный вид пленки выгоден и для производителя, который может продемонстрировать покупателю свой товар и показать его отличия от товара конкурентов.

Чаще всего такая пленка используется для упаковки канцелярских принадлежностей, выпечки и хлебобулочных изделий, сыпучих продуктов, бакалейных и других товаров пищевой промышленности.

БОПП-пленка белая — сама по себе данная пленка имеет белый цвет, поэтому для печати на ней не применяется белый краситель.

Пленка используется для упаковки пищевых продуктов: бакалейных товаров, выпечки, хлебобулочных, кондитерских изделий и др.

БОПП-пленка металлизированная — в нее также чаще всего заворачивают пищевые товары, такие как шоколадные батончики и конфеты крупного размера, кексы, вафли, а также снэки (в их число входят соленые орешки, сухарики и чипсы).

Для этих продуктов особенно важно сохранять устойчивость к воздействию света, кислорода и водяных паров, которую обеспечивает алюминиевая металлизация этой пленки.

Такая упаковка легко может сдержать развитие в продукте всевозможных вредных организмов, тем самым увеличивая срок годности продуктов, что в данном случае просто необходимо.

Ориентация придает БОПП пленкам следующие свойства:

• увеличение барьерных свойств;
• упрочнение;
• жесткость;
• оптические свойства;
• повышение термосвариваемости;
• понижение водо- и газопроницаемости;
• повышение адгезионных свойств;
• способность к металлизации.

Область применения

1. Простая прозрачная полипропиленовая пленка БОПП с термосвариваемым слоем. используется в качестве упаковочного материала для упаковки пищевых и не пищевых продуктов.
2. Ламинированная полиэтиленом полипропиленовая БОПП-пленка — прекрасный упаковочный материал для крупновесовой расфасовки на упаковочных автоматах.

При использовании в процессе ламинирования полиэтиленом праймера на основе поливинилиденхлорида пленка БОПП приобретает высокие барьерные свойства и может использоваться для упаковки продуктов с содержанием жиров свыше 5%, а также в качестве защитной вакуумной упаковки мясных изделий, рыбы, сыра.

3. Металлизированная полипропиленовая пленка БОПП является отличным барьером для водяных паров, жиров и ароматических веществ.

Нанесение методом вакуумной металлизации алюминиевого слоя снижает кислородопроницаемость полипропиленовой пленки БОПП и одновременно обеспечивает защиту от лучистой энергии во всех диапазонах.

4. Соэкструдированная непрозрачная жемчужная полипропиленовая пленка БОПП с двумя термосвариваемыми слоями для упаковки пищевых продуктов, парфюмерии, одежды, ламинирования бумаги, картона.

Применяется на вертикальных и горизонтальных упаковочных машинах.

5. Соэкструдированная непрозрачная белая полипропиленовая пленка БОПП с двумя термосвариваемыми слоями для упаковки пищевых продуктов, парфюмерии, одежды. Применяется на упаковочных машинах.
6. Перфорированная полипропиленовая пленка

Сегодня проводятся работы по улучшению качества БОПП-пленки, увеличивается производство более тонких, но не менее прочных пленок, а также растет ассортимент этого вида упаковки.

Полотно, полурукав

Ширина для полотна от 150-1800 мм

для полурукава от 200 до 900 мм

Толщина 12,5, 15, 19, 25 мкм

Длина намотки

для полурукава 750, 1000, 1250 мм

Температура усадки от 120 Сo

Плотность 0.923 г/см3

Полиолефиновая пленка, используемая во многих сферах упаковки, весьма популярны на Западе, но в России стали применяться недавно.

Полиолефиновая пленка ПОФ имеет отличные свойства по усадке.

Основные характеристики полиолефиновой пленки:

• экологичность,
• качество,
• экономическую эффективность,
• превосходный внешний вид,
• оптимальную герметичность,
• быструю и мягкую усадку,
• возможность работы на высоких скоростях упаковки.

Уникальная так называемая перекрестно-пересеченная молекулярная структура позволяет полиолефиновой пленке выдерживать более высокие нагрузки. К примеру, полиолефиновая пленка толщиной 15 мкм по своим техническим характеристикам идентична ПВХ пленке в 20 мкм толщиной.

Полиолефиновая пленка благодаря своей повышенной эластичности имеют более широкий диапазон применения. В отличие от ПВХ пленок, они позволяют упаковывать различные товары без их деформирования и изгиба и подходят для упаковки изделий из бумаги, канцелярских товаров, журналов, брошюр, салфеток и различных продуктов на тонких подложках и в контейнерах.

В тоже время высокая прочность позволяет использовать данные пленки для замены таких упаковочных материалов, как гофротара, толстый полиэтилен высокого давления и т.п. при упаковке тяжелых, громоздких продуктов сложной конфигурации (бытовые товары, мебель), когда от упаковочного материала требуется сила, прочность и износостойкость.

При использовании на готовом продукте полиолефиновых пленок получается ровный, аккуратный шов по всей поверхности, причем прочность самого шва не уступает прочности основного материала, а при отрицательных температурах при разрыве сам шов не является слабым местом.

Обладая меньшей плотностью, полиолефиновая пленка требует меньших затрат при транспортировке. Например, пленка ПВХ толщиной 15 микрон имеет плотность 1,35 г/см2, а полиолефин той же толщины — 0,92 г/см2. Поэтому в ролике полиолефиновой пленки весом 20 кг будет помещаться приблизительно на 40% больше пленки, чем в ролике ПВХ той же массы.

Немаловажным является отсутствие необходимости смены упаковочного оборудования. При использовании полиолефиновых пленок возможно применение оборудования, предназначенного для других видов термоусадочных пленок.

Пищевые пленки ПВХ

Пищевая поливинилхлоридная пленка (ПВХ) (или пленка для горячего стола, или пищевой стрейч ПВХ, или дышащая пленка).

Выпускается в виде полотна в рулонах коричнево-желтой гаммы (натуральный цвет ПВХ — коричневый).

• Ширина: от 200 до 450 мм.
• Толщина: от 9 до 19 мкм.
• Намотка: от 400 до 1500 м.

Основное предназначение пленки — сохранение свежести продуктов в течение длительного времени.

Важные свойства ПВХ пленки:

Газопроницаемость — это способность пропускать через себя пар и газы. Благодаря чему пленка защищает от отсыревания, плесени, образования изморози (при заморозке) в случае упаковки продуктов с высоким содержанием влаги: мясо, фрукты, овощи, горячий хлеб, а также не даёт «задохнуться» продукту. Эта ее особенность помогает сохранить вкусовые качества продукта и не дает возможности развиваться бактериям. Срок хранения хлеба увеличивается в 2 раза.

Повышенная стойкость к жирам — это качество плёнки ПВХ делает её незаменимой, когда речь идёт об упаковке продуктов с высоким содержанием жира;

Устойчивость к механическим воздействиям, что позволяет продолжительное время сохранять блеск и прозрачность материала.

Поступающая в продажу поливинилхлоридная плёнка обладает строго определенными характеристиками. Это достигается за счёт изменения условий полимеризации, введения в материал стабилизаторов и пластификаторов. Таким образом удаётся регулировать такие важные показатели, как паропроницаемость, масло- и жиростойкость, а также добиваться заданной прозрачности, блеска, мягкости и термостабильности. При необходимости пищевую пленку ПВХ окрашивают в нужный цвет или наносят на его поверхность стойкие к смыванию рисунки, надписи и логотипы.

В число достоинств пищевой ПВХ плёнки входит:

• универсальность использования;
• стабильность физико-химических параметров;
• сохранение свежести и товарного вида продуктов в течение длительного времени;
• достаточная защита содержимого упаковки от механических повреждений, грязи, агрессивной микрофлоры и т.д.;
• повышение маркетинговой привлекательности товара;
• селективная паро- и газопроницаемость, позволяющая упаковывать горячие продукты;
• неограниченный срок хранения самой упаковки;
• пригодность для использования в автоматических упаковщиках;
• малая удельная стоимость.

Размеры:

Толщина пленки — 15-40 мкм

Ширина пленки — 150-1050 мм

Внутренний диаметр втулки — 76 мм

Усадка: поперечная 30%, продольная 50%.

Температура усадки от 80 до 120 °С.

Термоусадочная пленка ПВХ (PVС) — материал, используемый в качестве конечной упаковки пищевых и непищевых продуктов. Именно благодаря способности сокращаться под воздействием высокой температуры, обтягивая при этом упаковываемый товар, пленка и получила свое название.

Сегодня данный упаковочный материал из ПВХ способен решить ряд задач, среди которых:

— надежная защита упакованных продуктов от загрязнения и попадания влаги;

— продление срока годности (пленка ПВХ препятствует проникновению бактерий и воздуха, а значит, не дает упакованным продуктам испортиться);

— выполнение информационных, маркетинговых, имиджевых функций (методом флексографии на изделие из ПВХ может быть нанесено любое изображение);

— прочная фиксация нескольких предметов при упаковке хрупких и достаточно мелких товаров.

Кроме того, термоусадочная пленка на основе ПВХ прочна, нетоксична и практически невесома. А за счет широкого диапазона ширины и толщины материал используется как в качестве индивидуальной упаковки (например, для конфет, косметических средств, игрушек), так и в качестве тары, которая используется для объемных и тяжелых грузов.

Достоинства, которыми обладает пленка ПВХ:

— широкая сфера применения (пленка ПВХ идеальна для упаковки продовольственных продуктов);

— простота обработки и использования;

— низкое напряжение усадки (тем самым пленка ПВХ предотвращает деформацию мягких продуктов);

— универсальностью (материал может быть использован для упаковки самых различных товаров);

— отличными оптическими свойствами (пленка на основе ПВХ прозрачна, имеет блеск);

— простотой в эксплуатации (пленка ПВХ пригодна для различного рода термоусадочных машин).

Термоусадочная пленка OPTIMA – упаковочный материал на основе ПВХ обладает отличными механическими свойствами и имеет привлекательный внешний вид. К тому же она достаточно проста в эксплуатации. Пленка ПВХ производится в рулонах в форме полурукава или полотна шириной 150-500 мм, толщиной 12,5; 15; 19 и 25 мкм.

Вес ролика 10-17кг. (нетто)

Толщина +/-23мкм.

Ширина 500мм.

Количество штук на паллете 60 шт.

Паллетная пленка имеет основное отличие – величина гарантированной способности к предварительному растяжению. Кроме этого, пленки отличаются по толщине.

Вес ролей составляет 17 кг со втулкой, отклонения по массе определяются по договору поставки.

Ширина ролей составляет 500 мм. Стрейч пленка машинная

Стрейч пленка машинная Regular выпускается стандартной толщиной 23 микрона, реже 20 микрон. Гарантированная способность к предварительному растяжению достигает 190%.

Стрейч пленка машинная Power выпускается толщиной 23 микрона, гарантированная способность к предварительному растяжению достигает 200- 240%.

Стрейч пленка машинная Superpower выпускается в стандартной толщине 17 микрон, реже 20 или 23 микрон, гарантированная способность к предварительному растяжению составляет до 280-350%.

Стрейч-пленка – это распространенный упаковочный материал. Ее ключевое свойство – прилипание слоев друг ко другу. При обмотке они прочно слипаются и создают герметичную упаковку. Другие характеристики пленки – прочность, прекрасная тягучесть, стойкость против ударов, разрывов, проколов и продавливаний. Главные сферы использования материала – упаковывание и фиксация различных грузов на паллетах, а еще – упаковка длинных предметов путем обмотки по спирали.

Одна из основных характеристик, влияющих на эксплуатацию стрейч-пленки – это величина ее предварительного растяжения. Иными словами, это величина, на которую пленка может растягиваться во время обмотки без потери целостности и герметичности.

У машинной пленки эта величина находится в диапазоне от 100 до 300%.

Стрейч-пленка упаковочная машинная отличается от ручной тем, что «способна» на оборотную растяжку. Кроме того, она более устойчива к продавливанию. Слои так же хорошо прилипают друг ко другу, а длина пленки при растяжении вырастает в 4-6 раз.

Следовательно, для закрепления небольших грузов или грузов, имеющих правильную геометрическую форму, можно использовать ручную пленку. Для более сложных задач следует выбирать машинный вариант.

Следующие параметры определяют качественные характеристики стрейч-пленки:

Пре-стретч (предрастяжение) — это растяжение пленки упаковочной стрейч, достигаемое без существенного изменения ширины полотна.

Рабочее растяжение — наиболее оптимальное растяжение, которое можно использовать в процессе обмотки как ручным, так и машинным способом, без нанесения повреждения пленке. Например, если рабочее растяжение составляет 300%, это означает, что отрезок пленки длиной 1 м и шириной 50 см растянется до 4 м в длину, сократив при этом ширину до 40 см.

Предельное растяжение — это растяжение пленки упаковочной стрейч, ведущее к ее повреждению (разрыву).

Липкость — способность слоев пленки прилипать друг к другу, не прилипая при этом к грузу. Липкость считается оптимальной, если конец отреза пленки, прикрепленный к паллету, не отрывается в процессе транспортировки и хранения, однако, и не создает затруднений при последующей распаковке груза.

Прозрачность стретч-пленки определяется визуально. Существует также показатель помутнения, определяемый в лабораторных условиях; соответственно, чем ниже данный показатель, тем выше прозрачность пленки.

Прочность при растяжении, прочность на разрыв и прокол/пробив — эти показатели определяют прочность стретч-пленки. Чем выше данные характеристики, тем качественней пленка, там более устойчива она к различного рода повреждениям, опасность которых может возникнуть вовремя транспортировки и хранения.

Вес ролика 1.8-2.5кг. (нетто)

Толщина +/-23мкм.

Ширина 500мм.

Количество штук на паллете 360 шт. в коробках по 6 шт.

Стрейч пленка ручная поставляется в ролях весом от 2 до 2,5 кг (со втулкой). Разница в весе не должна составлять более 50-70 г.

Толщина ручного стрейча составляет чаще всего 17 микрон, реже 15 или 20 микрон.

Гарантированная способность к предельному растяжению обычно 75-100%, реже 140%.

Ролики выпускаются шириной 500 мм или 450 мм (для пленок толщиной 17 микрон).

Стрейч-пленка – это распространенный упаковочный материал. Ее ключевое свойство – прилипание слоев друг ко другу. При обмотке они прочно слипаются и создают герметичную упаковку. Другие характеристики пленки – прочность, прекрасная тягучесть, стойкость против ударов, разрывов, проколов и продавливаний. Главные сферы использования материала – упаковывание и фиксация различных грузов на паллетах, а еще – упаковка длинных предметов путем обмотки по спирали.

Одна из основных характеристик, влияющих на эксплуатацию стрейч-пленки – это величина ее предварительного растяжения. Иными словами, это величина, на которую пленка может растягиваться во время обмотки без потери целостности и герметичности.

У ручной пленки эта величина находится в диапазоне от 70 до 100%.

Стрейч-пленка для ручной упаковки – удобная и прочная, имеющая несколько уникальных параметров. Ее характеризует отличная прочность, стойкость против разрывов и проколов, а также умение растягиваться в 2-3 раза. Как только ручную пленку растягивают, она сразу же пытается вернуть свою изначальную форму. Слои очень прочно крепятся друг ко другу, и груз можно удобно закрепить без применения дополнительных материалов.

Следовательно, для закрепления небольших грузов или грузов, имеющих правильную геометрическую форму, можно использовать ручную пленку. Для более сложных задач следует выбирать машинный вариант.

Следующие параметры определяют качественные характеристики стрейч-пленки:

Пре-стретч (предрастяжение) — это растяжение пленки упаковочной стрейч, достигаемое без существенного изменения ширины полотна.

Рабочее растяжение — наиболее оптимальное растяжение, которое можно использовать в процессе обмотки как ручным, так и машинным способом, без нанесения повреждения пленке. Например, если рабочее растяжение составляет 300%, это означает, что отрезок пленки длиной 1 м и шириной 50 см растянется до 4 м в длину, сократив при этом ширину до 40 см.

Предельное растяжение — это растяжение пленки упаковочной стрейч, ведущее к ее повреждению (разрыву).

Липкость — способность слоев пленки прилипать друг к другу, не прилипая при этом к грузу. Липкость считается оптимальной, если конец отреза пленки, прикрепленный к паллету, не отрывается в процессе транспортировки и хранения, однако, и не создает затруднений при последующей распаковке груза.

Прозрачность стретч-пленки определяется визуально. Существует также показатель помутнения, определяемый в лабораторных условиях; соответственно, чем ниже данный показатель, тем выше прозрачность пленки.

Прочность при растяжении, прочность на разрыв и прокол/пробив — эти показатели определяют прочность стретч-пленки. Чем выше данные характеристики, тем качественней пленка, там более устойчива она к различного рода повреждениям, опасность которых может возникнуть вовремя транспортировки и хранения.

Перчатки незаменимы при строительстве, сельскохозяйственных работах, на химических производствах. Они защищают руки от механических, химических и термических повреждений, грязи и брызг металла. На сайте представлены изделия из хлопка, кожи, латекса и других материалов.

Основные типы перчаток

Противоскользящие – на ладонную часть таких изделий наносится специальное покрытие, которое позволяет надежнее удерживать инструмент в руках во время работы.

Сверхпрочные – эффективно защищают руки от грязи, механических повреждений и воздействия чистящих средств. Подходят для уборки в саду, на улице.

Одноразовые – защищают руки от химических веществ, воды и запахов. Используются для уборки помещения, окрашивания волос и т.д. После использования их выбрасывают.

Беспалые – предназначены для бытовых и строительных работ. Позволяют более точно удерживать инструмент или мелкие детали в руках.

Виды рабочих перчаток по материалу

Трикотажные рабочие перчатки изготавливаются из хлопка (ХБ), который не вызывает аллергических реакций. Они не имеют швов, поэтому не натирают руки.

Кожаные и спилковые перчатки шьют из воловьей, овечьей, свиной кожи или спилка. Они отличаются устойчивостью к истиранию и разрывам, прослужат долго.

Латексные – снижают уровень воздействия химических веществ (в основном силиконов) на кожу. Но эти перчатки нельзя использовать при работе с мазутом, маслами и хлором. Латексные экстратонкие перчатки используются для работы с щелочами и кислотами. Латексные с неопреновым покрытием и латексные рифленые защищают руки при уборке дома или в саду, при этом благодаря наличию внутреннего хлопкового слоя руки в них не потеют.

Нитриловые перчатки –устойчивы к воздействию кислот и красок, поэтому применяются рабочими во время отделки помещений, нанесения лакокрасочных составов, а также в химической промышленности.

Комбинированные удлиненные рабочие перчатки из спилка, брезента и хлопка оберегают кожу от механических и термических повреждений. Облегченные комбинированные перчатки с открытыми пальцами не сковывают движения и позволяют легко брать мелкие детали и инструменты.

Нейлоновые – предназначены для точных работ. Перчатки нейлоновые с антистатическим покрытием плотно облегают руку и сохраняют чувствительность пальцев, а с нитриловым — обеспечивают дополнительную защиту от воздействия масел и бензина.

Замшевые -имеют широкие манжеты, благодаря которым легко снимаются с рук.

Вязаные — из пряжи надежно защищают руки от грязи и повреждений.

Трикотажные с латексным покрытием – хорошо пропускают воздух, поэтому руки в них не потеют во время эксплуатации.

Флисовые перчатки производятся из «дышащего» материала, обеспечивающего высокий комфорт во время работы.

По назначению

Перчатки для сантехнических работ защищают от воздействия воды, щелочей и моющих средств, их ладонная часть с рифленой поверхностью позволяет надежно удерживать ручной инструмент. Для строительных и ремонтных работ подойдут с усиленным наладонником или со специальными накладками. Например, перчатки с высокой степенью защиты или с прорезиненными пальцами.

Перчатки рыбообработчика из прочного латекса устойчивы к воздействию агрессивных сред. А благодаря низкой теплоотдаче в них можно трудиться даже при низких температурах. Перчатки стекольщика используются при резке стеклянных изделий и плитки. Прорезиненная ладонная часть надежно защищает от порезов и препятствует выскальзыванию стекол из рук.

Для работы с бензопилой подходят специальные перчатки. Особо нагруженные части таких изделий укреплены кожаными вставками, а левая перчатка имеет дополнительную защиту от порезов. Для работы с электрическими приборами предназначены диэлектрические модели. При напряжении до 1000 В они выступают основным средством защиты, свыше 1000 В – дополнительным. Для работ с камерой струйной очистки и с кислотами нужны перчатки из резины, которые защищают руки от вредных и токсичных веществ.

Для работы в суровых условиях нужны утепленные, зимние, морозостойкие, ветрозащитные или удлиненные перчатки.

Перчатки для работы в саду выпускаются мужские, женские и детские. Также они делятся по видам выполняемых работ. Перчатки для работы с секатором защищают руки от проколов и царапин при обрезании ветвей, ладонная часть у них имеет дополнительные накладки, что позволяет легко собирать срезанный материал.

Крепежные изделия

Наша компания предлагает широкий перечень изделий, применяемых для скрепления концов упаковочных лент:

Скоба с маркировкой PP предназначена для скрепления концов полипропиленовой ленты,

Скоба с маркировкой PET предназначена для полиэстеровой ленты,

Пряжка проволочная с маркировкой PR предназначена для скрепления концов полипропиленовой и полиэстеровой ленты,

Пряжка полипропиленовая ПП15 предназначена для полипропиленовой ленты шириной от 12 до 15 мм

Уголок защитный пластиковый

Используются для защиты кромки груза от деформации при натяжении упаковочной ленты, а также, предотвращают истирание ленты при транспортировке. Защитные уголки формованные под углом 90 град., и имеют паз для фиксации ленты. Применяются для всех типоразмеров лент. Огромный плюс защитных уголков – экономичность, практичность и доступность. Они гораздо прочнее картонных аналогов.

Диспенсер для стрейч-пленки изготовлен из металла, оснащен удобными рукоятками. Позволяет упростить и ускорить процесс обмотки грузов на транспортировочных палетах (поддонах). Рулон легко надевается на втулку и не слетает во время работы благодаря фиксатору. Длину втулки можно увеличивать, выдвигая (выкручивая) рукоятку, что позволяет работать с рулонами пленки шириной от 300 до 500 мм. Размеры диспенсера — 340×250×80 мм. Рекомендуется использовать пленку толщиной от 15 до 20 мкм.

Самая распространённая конструкция диспенсера выполнена из металла и состоит из держателя пленки и ручки, а также снабжена специальными закрепляющими устройствами. Широкая база держателя предотвращает разрыв пленки. Некоторые модели диспенсеров оснащены удобной ручкой, расположенной под углом в 33° и имеющей обивку для более комфортной работы. Именно такой угол расположения ручки значительно упрощает обмотку нижней части паллета или коробки, и сокращает нагрузку на рабочего. Ткань, обивающая ручку, не позволяет рукам скользить и хорошо впитывает влагу.

Длина стрейч-пленки может разниться, и в среднем составляет 450-500 мм, поэтому натяжитель для стрейч пленки оснащён раздвижным устройством, позволяющим работать с широким диапазоном моделей пленок. Внешний диаметр пленки может колебаться, в зависимости от моделей диспенсера, от 200 до 500 мм.

У нас на складе всегда в наличие как минимум 2 различные модели диспенсеров стрейч пленки в небольшом количестве, для оптовых поставок вы можете связаться с нашими менеджерами, и они подберут для вас необходимую модель и организуют доставку в срок.

Диспенсер – это трудное, на первый взгляд, слово означает всего-навсего устройство для дозирования. Дозирования чего? Да всего чего угодно: топлива, воды, скотча, туалетной бумаги, продуктов, строительных смесей.

Итак, что такое диспенсер, мы выяснили. Из всего сказанного может сложиться впечатление, что дозаторы – это преимущественно высокотехнологичные устройства, которые не могут использоваться в обыденной жизни.

Однако диспенсеры для скотча – это устройства, которые могут облегчить жизнь во многих ситуациях, например, при переезде, когда на упаковку уходит большое количество клейкой ленты, а попытки каждый раз найти край ленты и отрезать нужное количество ножницами забирают драгоценное время.

Наш диспенсер для скотча позволяет сделать процесс заклейки быстрым и максимально эффективным. Такие диспенсеры выпускаются для стандартной ленты шириной 50 мм и для ленты широкой — 75 мм. Эти устройства отличаются прочностью и имеют функцию регулирования натяжения ленты, что может оказаться ценным свойством при использовании в магазинах, на складах, при организации переездов.

Диспенсеры для скотча очень удобны в эксплуатации и не требуют от рабочего каких-то специальных навыков. Использование этого компактного и недорого инструмента экономит время и материальные средства, позволяя существенно увеличить производительность труда.

Ленты из полипропилена используются для упаковки тяжелых коробок и паллетов с погруженными в них изделиями, имеющими большой вес. Преимущество данного вида упаковочного материала заключается в очень высокой прочности на разрыв. Кроме того, такая лента не намокает, не гниет и может быть переработана вторично.

Полипропиленовую ленту применяют для упаковки:

— грузов из металла и стекла;

— мягкой и корпусной мебели;

— бытовой техники;

— станков и механизмов.

У нас представлены ленты:

— намоткой 1200, 1800, 2000 и 3000 метров;

— шириной 12 и 15 мм;

— толщиной 0.5-1 мм.

Элементы для фиксации лент

Данные приспособления, используемые для фиксирования полипропиленовой ленты, имеют специальную форму, которая обеспечивает усиление внешней упаковки или скрепления пп-ленты в-ручную.

предложены следующие варианты:

— оцинкованные скрепы;

— пластиковые пряжки;

— проволочные пряжки;

— защитные пластиковые уголки (накладываются на сгибы упаковываемого груза).

Упаковочные инструменты

Ручные механические инструменты применяются для работы с пп-лентой перед ее закрепления с помощью скрепов или пряжек. В ассортименте представлены:

— металлические клещи для ленты шириной 12 и 15 мм;

— натяжители;

— устройства обвязки лентой H-42 и H-44 (на 12 и 15 мм);

— комбинированные стреппинг-устройства итальянского производства;

— ленторазматыватель H-83.

Упаковочное оборудование

Наша компания предлагает специальные аппараты для упаковки различных грузов и тары с помощью полипропиленовой ленты. Данные специальные машины используются как самостоятельные единицы процесса производства, так и как составляющая конвейера на его заключительном этапе.

В ассортименте интернет-гипермаркета имеются следующие виды стреппинг-машин:

— полуавтоматические;

Процесс упаковки осуществляется с частичным участием оператора-упаковщика. Модель укомплектована роликами с тормозами.

— автоматические.

Механический ручной стреппинг инструмент — наиболее простой вариант стреппинг оборудования, позволяющий оценить все качества стреппинг упаковки продукции, не вкладываясь сразу в дорогие обвязочные машины. Все операции на таком инструменте производятся вручную, а компактные размеры позволяют производить обвязку даже в тесном ограниченном помещении.

Подобное оборудование незаменимо на различных предприятиях, торгово-розничных точках, складах и пр. Основной задачей таких операций можно считать сохранение грузов в целости и сохранности во время обработки и транспортировки покупателю. Компаниям, действующим в этих секторах экономики, стреппинг купить стоит обязательно для увеличения показателя производительности ручного труда на складах и оптовых базах.

Ручной стреппинг инструмент используется с ПП, ПЭТ, кордовыми и металлическими лентами и делится на две функциональные группы:

Раздельные стреппинг инструменты

Комбинированные стреппинг инструменты

Первая из разновидностей такого упаковочного инструмента работает со всеми типами упаковочной ленты. Операция по упаковке начинается с применения натяжителя, с его помощью складской рабочий стягивает ленту. Затем, используя клещи, закрепляет на ней скобу для фиксации, свободный конец ленты обрезается ножницами.

Комбинированное оборудование для стреппинга представляет собой единый функциональный блок, где выполняется весь комплекс операции по упаковке: обтяжка, фиксация скобой, отрезание ленты. Помимо своей большей функциональности инструмент такого типа еще и удобнее, так как более мобилен и эргономичен. В среднем рыночная цена комбинированного стреппинг инструмента на 35-40% больше при увеличенной в 2-2,5 раза производительности ручного труда. Поставщики, специализирующиеся на продажах оборудования для складских и разгрузочно-погрузочных работ, рекомендуют купить стреппинг ручной обвязки.

Обмотчик Rotoplat 3000 HD характеризуется сокращенными сроками установки, ограниченными размерами для транспортировки, а высокая производительность и длительность автономной работы делают из него идеальное решение для тех, кому требуется эффективное оборудование в конце производственной линии, надежное и с ограниченными инвестиционными затратами.

Верхний пневматический прижим;

Внешнее устрояство укрытия верха паллеты (Укрывает верх паллеты полиэтиленовой плёнкой.

Плёнка для укрытия готовится во время стандартного цикла обмотки, таким образом время остановки машины для укрытия верха паллеты сведено к минимуму.Это позволяет обеспечить защиту груза от влаги и пыли);

Устройство жгутирования (устройство которое скручивает плёнку в верёвку, чтобы обеспечить более эффективную фиксацию груза к поддону и стабилизировать гуз на поддоне);

Припайщик конца пленки;

Бампер отбойник на последнем конвейере;

Ограждение машины;

Соответствие нормам «СЕ».

Автоматический обмотчик с поворотным столом для стабилизации укладываемых на поддон грузов.

Технические характеристики

Производительность: 40 паллет в час

Скорость конвейеров: 12 м/мин

Скорость вращения платформы: 17 об/мин

Высота конвейеров: 500 +/- 50 мм

Требуемая высота потолка: 5300 мм

Уровень защиты: IP54

Рабочая температура: -5°С — +40°С

Напряжение внутренней цепи: 24 VDC

Внешнее напряжение: 380 В (50 Гц) 3 ф + нейтраль + земля

Сжатый воздух: 6 атм.

Потребление сжатого воздуха: 350 л/мин

Установленная мощность: 6 Квт

Паллетоупаковщики компании Robopac Sistemi оснащаются кареткой для разматывания плёнки с системой предрастяжения плёнки, что позволяет сократить расход стрейч-плёнки до 50% по сравнению с ручным способом упаковки паллет, улучшить качество упаковки продукции и зафиксировать затраты на упаковку каждой паллеты.

Скорость вращения платформы, ускорение и замедление — регулируются частотным преобразователем; это гарантирует, что поворотный стол всегда останавливается в нужной позиции независимо от веса груза и обеспечивает его корректное положение по отношению к подающему и разгрузочному конвейеру. Плавный пуск и остановка помогают успешно упаковывать даже нестабильные грузы.

Верхний пневматический прижим;

Внешнее устрояство укрытия верха паллеты (Укрывает верх паллеты полиэтиленовой плёнкой.

Плёнка для укрытия готовится во время стандартного цикла обмотки, таким образом время остановки машины для укрытия верха паллеты сведено к минимуму.Это позволяет обеспечить защиту груза от влаги и пыли);

Устройство жгутирования (устройство которое скручивает плёнку в верёвку, чтобы обеспечить более эффективную фиксацию груза к поддону и стабилизировать гуз на поддоне);

Припайщик конца пленки;

Бампер отбойник на последнем конвейере;

Ограждение машины;

Соответствие нормам «СЕ».

Полностью автоматическая машина для упаковки паллет в стрейч-плёнку с поворотной платформой сделает процесс упаковки быстрым, экономным и качественным.

Технические характеристики

Производительность: 40 паллет/час

Скорость конвейеров: 12 м/мин

Размеры мин-макс поддона: 600*800 мм; 1000*1200 мм

Максимальная высота поддона: 2000 мм

Тележка предварительного натяжения стандартная: PGS

Тележка предварительного натяжения опциональная: PVS

Давление сжатого воздуха: 6 ± 1 Бар

Напряжение питания: 400 ± 5% V

Сжатый воздух: 6 атм.

Установленная мощность: 4 Квт

Требуемая высота потолка: 5300 мм

Автоматическая упаковочная линия COMBITECH 5845 предназначена для упаковки продукции в термоусадочную пленку с высокой производительностью.

Новая сенсорная 7-дюймовая панель управления.

Автоматический блок сварочных рамок — широкий ассортимент изделий, которые могут быть упакованы с помощью «l»-образных запаивающих планок длинной 580 мм и шириной 450 мм.

Высокое качество упаковки благодаря отличному центрированию изделия внутри туннеля.

Автоматическая упаковочная линия COMBITECH 5845 предназначена для упаковки продукции в термоусадочную пленку с высокой производительностью.

Технические характеристики

Производительность: 50 шт/час

Размеры рамки запаивателя: 580×450 мм

Скорость подачи термопленки в линию: 10-40 м/мин

Устройство припайки с авт. регулировкой по высоте: NA

Потребляемая мощность: 12,7 кВт

Размер упаковочной машины ШхГхВ: 3050х1636х1447

Размеры продукции ШхГхВ: min 100х30х2 мм; max 550х380х120

Вес продукции: min 0,01 — max 12 кг

Регулировка толщины пленки: 9-35 / 25-40

Угловые упаковочные машины с колпаком, работающие в ручном режиме, позволяют, за одну операцию выполнить запечатывание и усадку плёнки на упаковываемом изделие.

Термоупаковочные машины серии Micra L – идеальное решение для небольших помещений, так как они имеют компактные габаритные размеры, мобильны, просты в эксплуатации.

Работа как в режиме запайки, так и в режиме запайки и усадки

Быстрая перенастройка на различные размеры продукта

Регулировки температурных режимов, времени запайки и усадки (10 программ параметров цикла)

Микроперфорация пленки перед усадкой

Максимальная простота в работе и обслуживании машины

Мобильность и компактные размеры

Быстрая и удобная смена рулона пленки

Ручная термоусадочная машина высокой производительности для упаковки продовольственных и непродовольственных товаров в термопленку.

Технические характеристики

Производительность: 5-8 шт.

Размеры рамки запаивателя: 840×590 мм

Максимальная высота упаковки: 300 мм

Ручная рамка запаивателя с автоматическим возвратом: стандарт

Запаечный механизм с регулировкой времени запайки и магнитной защелкой: стандарт

Максимальная рабочая высота: 950 мм

Счетчик: стандарт

Панель управления 10 программ: стандарт

Благодаря высокофункциональным характеристикам, надёжности и простоте в использовании, данные упаковочные машины находят широкое применение в различных отраслях: пищевой, химической и косметической промышленности, электронные приборы, фармацевтическая промышленность, игрушки и т.д.

Возможность работы как в режиме простой запайки, так и запайки с усадкой;

Возможность регулировки размеров упаковки в зависимости от размеров упаковываемого товара;

Более 10 программ, позволяющих регулировать температурный режим, время запайки и т.п.;

Простота в работе и максимальная легкость в обслуживании;

Компактные габаритные размеры, мобильность агрегата;

Возможность быстрой смены пленки;

Надежность и эффективность в работе;

Высокая производительность.

Ручная термоусадочная машина высокой производительности для простой и быстрой упаковки продуктовой группы товаров.

Технические характеристики

Производительность: 5-8 шт

Размеры рамки запаивателя: 540×390 мм

Максимальная высота упаковки: 300 мм

Ручная рамка запаивателя с автоматическим возвратом: стандарт

Запаечный механизм с регулировкой времени запайки и магнитной защелкой: стандарт

Максимальная рабочая высота: 920 мм

Счетчик: стандарт

Панель управления 10 программ: стандарт

Superbox — это формирующая машина, которая отбирает, складывает, формирует и запечатывает с помощью клейкой ленты нижнюю часть коробки. В наличии представлены три модели Superbox 544, 545 и 645.

Прост в использовании — машина сама забирает картонную заготовку и выполняет над ней все необходимые операции, в результате которых мы получаем готовые коробы. В случае отсутствия в магазине заготовок оборудование отключается автоматически.

Формирователь можно устанавливать в разных по объему помещениях, и он будет работать при любом температурном режиме. Поэтому наличие специализированного для такой машины места вовсе не обязательно.

Superbox — это формирующая машина, которая отбирает, складывает, формирует и запечатывает с помощью клейкой ленты нижнюю часть коробки. В наличии представлены три модели Superbox 544, 545 и 645.

Технические характеристики

Прост в использовании — машина сама забирает картонную заготовку и выполняет над ней все необходимые операции, в результате которых мы получаем готовые коробы. В случае отсутствия в магазине заготовок оборудование отключается автоматически.

Формирователь можно устанавливать в разных по объему помещениях, и он будет работать при любом температурном режиме. Поэтому наличие специализированного для такой машины места вовсе не обязательно.

Возможна доукомплектация оборудования по индивидуальным требованиям.

Оборудование используется на больших и малых производственных предприятиях с целью упаковки производимой продукции. Использование таких машин позволяет значительно повысить производительность труда и эффективность работы предприятия путем уменьшения временных затрат на упаковку.

Моторизированные боковые продвигающие ленточные конвейеры обеспечивают равномерное продвижение коробки через устройство

Высокая производительность — до 2000 коробов с продукцией в час.

Позволяет упаковывать короба различных размеров в рамках одной машины.

Есть возможность интегрировать заклейщик с оборудованием, формирующим короб, через систему конвейеров;

Высокая экономия расходных материалов

Mодель представляет собой заклейщик коробов с боковым приводом. Применяется для заклейки коробов с определенно заданным форматом.

Технические характеристики

Производительность: 2000 шт/час

Приводное устройство (боковой ременной конвейер): ширина 50 мм

Регулировка по высоте и ширине коробов: ручная

Питание: 230 V. 1-Ph -50HZ +T

Скорость движения конвейера: 22 м/мин

Максимальный диаметр ролика скотча: 400 мм

Диаметр втулки: 76 мм

Ширина скотча: 50 мм. (75 мм. Опция)

Нахлёст скотча с торцов короба: 50-70 мм

Полуавтоматический заклейщик картонных коробок клейкой лентой ROBOTAPE 50 TBDE — оснащён ведущими конвейерами, расположенными вверху и внизу. Обеспечивает одновременную заклейку картонных коробов стандартных размеров сверху и снизу. Ручная регулировка по высоте и ширине коробов.

Высокая производительность — до 2000 коробов с продукцией в час, в том числе при неполной загрузке короба;

Экономия на расходных материалах — минимизация расхода скотча;

Интеграция с формирующим короба оборудованием через систему конвейеров

Регулировка заклейщика под размеры короба позволяет упаковывать короба различных размеров в рамках одной машины;

Одновременная заклейка короба с продукцией

Полуавтоматический заклейщик картонных коробок скотчем. Обеспечивает одновременную заклейку картонных коробов стандартных размеров сверху и снизу.

Технические характеристики

Производительность: 2000 шт/час

Приводное устройство (нижний и верхний ременной конвейер): ширина=50 мм

Регулировка по высоте и ширине коробов: ручная

Питание: 230 V. 1-Ph -50HZ +T

Потребляемая мощность: 0,4 кВт

Скорость движения конвейера: 22 м/мин

Максимальный диаметр ролика скотча: 400 мм

Диаметр втулки: 76 мм

Ширина скотча: 50 мм. (75 мм. опция) Модель 50TBDE W=160мм

Короб с продукцией подаётся на заклейщик вручную оператором или по интегрированному в систему конвейеру. Машина принимает картонный короб, наполненный продукцией, в рабочую область и в зависимости от модели проклеивает верх и низ скотчем.

Высокая производительность — до 2000 коробов с продукцией в час, в том числе при неполной загрузке короба;

Экономия на расходных материалах — минимизация расхода скотча;

Интеграция с формирующим короба оборудованием через систему конвейеров

Регулировка заклейщика под размеры короба позволяет упаковывать короба различных размеров в рамках одной машины;

Одновременная заклейка короба с продукцией

Полуавтоматический заклейщик гофрокоробов. Поставляется в трех модификациях: 50М, 65М, 80М

Технические характеристики

Производительность: 2000 шт/час

Приводное устройство (боковой ременной конвейер): ширина 80 мм

Регулировка по высоте и ширине коробов: ручная

Питание: 400V.3-Ph-50HZ+T/230V.3Ph+T

Скорость движения конвейера: 22 м/мин

Максимальный диаметр ролика скотча: 400 мм

Диаметр втулки: 76 мм

Ширина скотча: 25–50мм. (50–75мм.Опция.)

Нахлёст скотча с торцов короба: 50-70 мм

Короб с продукцией подаётся на заклейщик вручную оператором или по интегрированному в систему конвейеру. Машина принимает картонный короб, наполненный продукцией, в рабочую область и в зависимости от модели проклеивает верх или верх и низ скотчем.

Высокая производительность — до 2000 коробов с продукцией в час, в том числе при неполной загрузке короба;

Экономия на расходных материалах — минимизация расхода скотча;

Интеграция с формирующим короба оборудованием через систему конвейеров

Регулировка заклейщика под размеры короба позволяет упаковывать короба различных размеров в рамках одной машины;

Одновременная заклейка короба с продукцией

Автоматический заклейщик картонных коробов фиксированного формата скотчем с пневматическим устройством закрытия клапанов.

Технические характеристики

Производительность: 2000 шт/час

Приводное устройство (боковой ременной конвейер): ширина=80 mm

Регулировка по высоте и ширине коробов: Ручная

Питание: 400V.3-Ph-50HZ+T/230V.3Ph+T

Скорость движения конвейера: 22 м/мин

Максимальный диаметр ролика скотча: 400 мм

Диаметр втулки: 76 мм

Ширина скотча: 25–50 мм (50–75мм.Опция.)

Нахлёст скотча с торцов короба: 50–70 мм

Область применения: упаковка деревянных досок и реек, различных строительных материалов, рулонов текстильной продукции, ковров, линолеума, пластиковых и металлических труб, алюминиевых и пластиковых конструкций и т. д.

Аппарат обеспечивает сплошную упаковку, либо упаковку длинномерной продукции только на концах. Предусмотрена возможность выбора количества слоев обмотки, а также, в зависимости от вида продукции, степени натяжения пленки.

Простота работы: оператор устанавливает продукт в область упаковки и начинает процесс нажатием педали.

Протяжка упаковываемого продукта осуществляется вручную оператором. Плотность намотки пленки на продукт регулируется скоростью продвижения продукта.

Для фиксации продукта внутри камеры могут быть установлены прижимы — опции к данному оборудованию.

Дополнительно могут быть установлены верхние и боковые прижимы, а также дополнительные боковые направляющие.

Зажим пленки, упаковка и отрезка осуществляются в автоматическом режиме.

Машины серии COMPACTA предназначены для обандероливания и сплошной обмотки в утягивающую стретч — пленку изделий различной длины и формы.

Технические характеристики

Диаметр внутреннего кольца: 620 мм

Максимальная скорость вращения, оборотов в минуту: 120 об/мин

Размеры пассивных роликовых конвейеров (подающий и разгрузочный): (Д х Ш): 400 х 450 мм

Диаметры катушек: 76 мм (50 мм по запросу)

Ширина пленки: 50/125 мм

Максимальный диаметр катушки: 200 мм

Полная установленная мощность: 0,75 кВт

Примерное потребление воздуха: 1,8 л/мин

Область применения: упаковка деревянных досок и реек, различных строительных материалов, рулонов текстильной продукции, ковров, линолеума, пластиковых и металлических труб, алюминиевых и пластиковых конструкций и т. д.

Аппарат обеспечивает сплошную упаковку, либо упаковку длинномерной продукции только на концах. Предусмотрена возможность выбора количества слоев обмотки, а также, в зависимости от вида продукции, степени натяжения пленки.

Простота работы: оператор устанавливает продукт в область упаковки и начинает процесс нажатием педали.

Протяжка упаковываемого продукта осуществляется вручную оператором. Плотность намотки пленки на продукт регулируется скоростью продвижения продукта.

Для фиксации продукта внутри камеры могут быть установлены прижимы — опции к данному оборудованию.

Дополнительно могут быть установлены верхние и боковые прижимы, а также дополнительные боковые направляющие.

Зажим пленки, упаковка и отрезка осуществляются в автоматическом режиме.

Машины серии COMPACTA предназначены для обандероливания и сплошной обмотки в утягивающую стретч — пленку изделий различной длины и формы.

Технические характеристики

Производительность: до 30 уп/час

Диаметр внутреннего кольца: 400 мм

Максимальная скорость вращения, оборотов в минуту: 150 об/мин

Размеры пассивных роликовых конвейеров (подающий и разгрузочный): (Д х Ш): 400 х 350 мм

Диаметры катушек: 76 мм (50 мм по запросу)

Ширина пленки: 50/125 мм

Максимальный диаметр катушки: 200 мм

Полная установленная мощность: 0,55 кВт

Примерное потребление воздуха: 1,8 л/мин

Модель Masterplat сочетает простоту управления от серии ECOPLAT BASE и часть расширенного функционала, грузоподъемность, увеличенную надежность приводных узлов моделей ROTOPLAT. Это в сочетании с невысокой стоимостью Masterplat уже сделало эту модель очень популярной и востребованной на российском рынке.

Новая контрольная панель с JOG и графическим дисплеем обеспечивает лёгкий доступ ко всем функциям и рабочим параметрам машины.

Все модели серии MASTERPLAT уже в базовой комплектации имеют поворотный стол диаметром 1650мм грузоподъемностью 2000 кг.

Обновленная конструкция поворотного стола: наличие специальных отверстий для вил погрузчика с фронтальной и задней загрузкой для удобства перемещения.

Технические характеристики

Производительность:  до 30 уп/час

Скорость вращения поворотного стола: 5-12 Об/мин

Скорость вертикального перемещения каретки: 1,4; 4,0м/мин

Диаметр поворотного стола: 1650, 1800 мм

Максимальный вес упаковываемого груза: 1500 кг

Максимальная высота упаковываемого груза: 2200 мм

Максимальный размер поддона: 1000 х 1200 мм

Паллетоупаковщик ROTOPLAT 708 – новая модель в линейке паллетоупаковщика серии ROTOPLAT пришедшая на замену ROTOPLAT 707 оснащается регулируемой кареткой PVS c двумя независимыми двигателями. Плавная регулировка престрейча (предрастяжения) с панели управления от 150% до 400%!

Экономия пленки увеличилась более, чем в 3 раза!

Новая сенсорная панель управления Multilevel-Control позволяет легко и быстро задать необходимые функции.

Все модели серии ROTOPLAT уже в базовой комплектации имеют поворотный стол диаметром 1650мм грузоподъемностью 2000 кг.

Специальная запатентованная система позволяет выполнить быстрый и безопасный ввод пленки в каретку.

Возможность выбора основания поворотного стола в зависимости от требований клиента

На все элементы, составляющие Rotoplat, имеются сертификаты качества и безопасности эксплуатации.

Новая серия паллетоупаковщиков серии Rotoplat. Экономия пленки увеличилась в 3 раза!

Технические характеристики

Производительность: до 30 уп/час

Скорость вращения поворотного стола: 4-12 Об/мин

Скорость вертикального перемещения каретки: 1-4 м/мин

Диаметр поворотного стола: 1650 мм

Максимальный вес упаковываемого груза: 2000 кг

Максимальная высота упаковываемого груза: 2200 мм

Максимальный размер поддона: 1000 х 1200 мм

Установленная мощность: 1,5 кВт (для 708PVS)

Паллетоупаковщик ECOWRAP — это бюджетный паллетообмотчик с вращающейся рукой начального уровня.

ECOWRAP идеально подходит для упаковки сборных паллет, нестабильных или неустойчивых грузов, а также тяжёлых паллет. Преимущество данной машины заключается в том, что груз стоит на полу и остаётся неподвижен на протяжении всего упаковочного цикла. ECOWRAP является отличным решением для складской логистики.

Новая панель управления с поворотным переключателем (JOG), которая обеспечивает лёгкий доступ к управлению и ясное понимание настроек работы паллетообмотчика;

В Ecowrap установлена каретка FRD с постоянным механическое пред-натяжение плёнки при помощи вала с фрикционным тормозом, не зависимо от диаметра катушки.

Опционально поставляется фронтальный ограничитель для упрощения установки груза.

Предназначен для упаковки неустойчивых и тяжёлых грузов. Вес упаковываемого продукта не ограничен!

Технические характеристики

Производительность: 30 паллет/час

Скорость обмотки: 7÷11 об/мин

Скорость подъема/спуска каретки: 2,6÷6,0 об/мин

Высота: 2570 мм.

Радиус: 1106 мм

Ширина поддона: 1000 х 1200 мм

Высота поддона max: 2000 мм

Установленная мощность: 0,7 кВт

Серия Rototech — это полная серия паллетообмотчиков на базе вращающейся руки, которая так же включает версию Rototech (с автоматическим закреплением и отрезкой пленки).

Паллетоупаковщики ROTOTECH надёжные, лёгкие в эксплуатации и обслуживании и полностью соответствуют европейским стандартам безопасности.

Уникальная сенсорная панель управления с 7-дюймовым цветным экраном Multilevel-Control. Графический интерфейс последнего поколения позволяет легко и быстро использовать все доступные функции машины.

Усовершенствованная конструкция вращающейся руки: теперь пользователь может настраивать «вылет» руки самостоятельно, обматывая паллеты с максимальными размерами 1400*1400. Если нет необходимости в обмотке больших паллет, рука может быть уменьшена до стандартных размеров, тем самым экономя пространство.

Экономия пленки увеличилась в 3 раза за счет функции её предрастяжения до 400%!Серия паллетообмотчиков на базе вращающейся руки, включает также версию Rototech (с автоматическим закреплением и отрезкой пленки).

Технические характеристики

Производительность: 20 паллет/час

Скорость вращения руки: 7-12 об/мин

Скорость подъема каретки: 2,5–5,5 м/мин

Максимальный размер паллет: 1400 х 1400 мм

Минимальный размер паллет: 400 х 400 мм

Максимальная высота груза: 2000 мм (2400мм,2750мм-опция)

Максимальный вес груза включая поддон: не ограничен

Предварительное растяжение: нет/0-250/150-400 %

Тип каретки: FR / PDS / PVS

Паллетоупаковщик ECOPLAT BASE — самая бюджетная модель в линейке паллетоупаковщиков серии Ecoplat оснащается механически регулируемой кареткой FRD с механическим тормозом. Пленка растягивается на участке между обматываемым грузом и шпульной кареткой путем «притормаживания» подающего вала.

Электронные платы последнего поколения и полностью обновленная панель управления, гарантируют максимальную гибкость операций по обмотке паллет в стретч-пленку.

Обновленная конструкция поворотного стола делает процессы перемещения и упаковки грузов максимально удобными.

Оснащен датчиком остановки, что обеспечивает максимальную безопасность при эксплуатации.

Полуавтоматические упаковочные машины с поворотным столом для обмотки стрейч-пленкой или паллетной сеткой грузов на поддонах.

Технические характеристики

Производительность: до 30 уп/час

Скорость вращения поворотного стола: 4-10 Об/мин

Скорость вертикального перемещения каретки:1,4; 4,0м/мин

Диаметр поворотного стола: 1500 мм

Максимальный вес упаковываемого груза: 1200 кг

Максимальная высота упаковываемого груза: 2200 мм

Максимальный размер поддона: 800 х 1200 мм

Позволяет упаковывать в стретч-пленку грузы любой формы, размеров и веса, как на поддонах, так и без поддонов. ROBOT S6 вращается вокруг груза, тем самым обеспечивая максимальное удобство эксплуатации и эффективность складской логистики.

Технические характеристики

Неприводные колёса, расположенные рядом с задними приводными колёсами, позволяют перемещать машину вручную даже при разряженном аккумуляторе.

Устройство обрезания плёнки в конце цикла — повышает эффективность с точки зрения экономии времени и облегчает работу оператора.

Направляющее колесо — новый механизм регулировки направляющего колеса не требует специальных инструментов и позволяет устанавливать направляющее колесо в верхнее и нижнее положение.

Новая панель управления — благодаря большому цветному экрану новая панель позволяет Вам легко и быстро создавать программы. Большой объём памяти позволяет запоминать до 8 различных программ.

Благодаря накопленному опыту, компания Robopac представляет новую гамму entry level самоходных машин для упаковки, Robot Master.

Сочетание дерзкого дизайна и утончённой технологии представлено в модели Master, что делает робот надёжными для обмотки груза на поддонах. Master был выполнен согласно критериям проектирования, конструирования и безопасности, использованных для создания робота с самыми высокими эксплуатационными качествами. Master — это инструмент для упаковки, гибкий и компактный, был создан благодаря опыту, накопленному после 25000 роботов Robopac выпущенных на мировой рынок. Master прост в эксплуатации, но одновременно, предназначен для типового промышленного применения и учитывает самые критические рабочие условия. Робот Master также имеет технические решения, таких как звуковой сигнал начала цикла, мигающая лампачка во время цикла обмотки продукта, кнопка немедленной остановки и защитные стопоры, которые обеспечивают высокий уровень безопасности.

RCONNECT

Инновации и подключение к обслуживанию клиентов.

Панель управления

Новая панель управления с импульсным ходом и графическим дисплеем для выбора с помощью иконок обеспечивает доступ к приводам и удобное прочтение рабочих установок.

Тележки

КАРЕТКА FRD

Каретка с механическим тормозом на ролике контрпривода: постоянное удлинение плёнки.

КАРЕТКА FR

Оснащена устройством натяжения плёнки с тормозом.

КАРЕТКА PDS

Каретка с двойной системой предварительного натяжения, подключаемой с щита управления.

Возьми меня с собой

Благодаря рулю управления Робот может быть легко перемещён с одной точки, до другой без использования погрузчиков. Кнопки запуска находятся в эргономичной позиции для удобства работы с Рботом.

Система щупа

Колесо с щупом обеспечивает безопасное слежение профиля всех поддонов и позволяет Роботу выполнить обмотку в полностью автоматическом режиме.